焦点 | 山西不适合鼓励长流程钢厂就地转型电炉炼钢

日前，山西省人民政府发布《山西省钢铁行业转型升级2023年行动计划》，在“推进绿色低碳转型”章节中提到：

鼓励长流程钢铁企业就地转型电炉炼钢，提升资源综合利用效率。

根据自身的资源特点来看，山西并不适合鼓励大面积的长流程钢铁企业转型电炉炼钢。

发展电炉炼钢最大的先决条件和制约条件是能否保证有充足的废钢资源或是直接还原铁资源。而山西废钢的积蓄量明显不足，显然不具备持续提供充足电炉用废钢资源的条件。

我们知道：电炉炼钢所用原料主要是两种废钢和直接还原铁。短期来看以废钢为主。而废钢来源一般分为四类：返回废钢(自产废钢)、加工废钢、折旧废钢、进口废钢。

自产废钢因为长流程自产自销，如果长流程炼钢设备转到电炉后该钢厂电炉纯吃废钢，不产废钢。

加工废钢，主要是各种装备制造业生产企业在钢铁料生产部件时各种工艺，如冲压，车床加工的边脚料或废钢。相对广东，浙江，江苏，山东，福建这些东部装备制造业强省，山西作为我们国家传统的资源输出大省而非制造业设备生产加工大省，那么加工废钢的产出相对于电炉炼钢废钢用量来说是明显不足。

折旧废钢，更多是来自汽车报废，钢结构建筑或建筑用钢的拆除后产生的废钢。山西为相对落后的中西部省份，无论汽车保有量，钢结构和老旧建筑的存量都明显少于东部的发达省份。

进口废钢：山西是完全的内陆省份，最近的港口是日照，青岛，即便可以获得国外的废钢资源，那么从港口运到钢厂的运输成本也很高。大大降低钢材生产竞争力和利润。

还有一个更明显的问题是铸造业与电炉炼钢抢废钢的情况。山西是国内有名的铸造大省，而各种铸造件生产所需原料除了铸造生铁之外，也会用到大量铸造废钢，如果山西省内成战略成批量发展长流程转电炉炼钢，一方面省内势必减少长流程铸造生铁的生产与供应；还会有可能造成铸造业与电炉炼钢业抢废钢的情况； 

从山西省地理位置，工业结构，经济发达程度多方面因素，决定了山西的社会废钢积蓄量有限，不能有力保障省内长流程钢厂就地转变为电炉炼钢铁企业这一全省战略。

那么说完了废钢资源不足这个制约电炉发展的条件之后，那山西是不是完全不能发展电炉炼钢呢？也不是，只要因地制宜的钢厂自己去选择。适合发展电炉的钢厂发展电炉，而不是规划里一股脑地鼓励。如果电炉用原料可以得到保证，那么就可以实施长改电。比如省内中晋太行可以年产30万吨的氢基直接还原铁，那么中晋太行的周边钢厂是不是可以考虑将部分高炉+转炉退出切换成电炉。另一方面从原料保证的角度，广东，江苏，山东这样的装备制造业大省，发达省份更有条件发展电炉炼钢。

说到因地制宜，就在4月6日下午，宝武党委书记、董事长陈德荣在宝武大厦会见了来访的中国金属学会理事长张晓刚一行时表示：我国钢铁行业长流程工艺为主的实际，决定了绿色低碳转型之路不同于欧美。希望对于未来低碳冶金的技术路线不要过早下结论，能够充分发挥各个钢铁企业探索实践的主观能动性，让更多创新技术在实践中绽放，这也有利于行业长远发展。

所以同样道理山西在碳中和背景下发展氢冶金和电炉炼钢也是充分发挥企业的能动性，宜电则电，宜长则长，不管长短都有办法减碳，废钢这种优秀的降碳铁素资源，既可以用到电炉里，其实也可以用到长流程的转炉里。提升资源综合利用效率，和长改电没有必然联系。

史文飞