建龙集团《科技创新引领高质量发展》入选 《钢铁行业社会责任蓝皮书(2023)》

11月17日，由中国钢铁协会、责任云研究院主办，中国社会责任百人论坛承办的《钢铁行业社会责任蓝皮书（2023）》发布会在北京召开，这是业内发布的第二本《钢铁行业社会责任蓝皮书》，建龙集团社会责任案例再次成功入选。

科技创新引领高质量发展

钢铁工业是国民经济的重要基础产业，是建设现代化强国的重要支撑。近年来，我国钢铁工业深入推进供给侧结构性改革，产业结构更加合理，绿色发展、智能制造、科技创效取得积极进展，高端钢铁产品研发和供给能力大幅增强，特别是智能制造、智能工厂建设已经成为传统制造业转型升级的主要突破方向，钢铁行业正在加快以数字技术和信息技术为支撑的数字化、智能化、低碳绿色化转型升级。建龙把科技创新作为企业可持续发展的不竭动力，围绕客户需求、精品工程、降本增效三大创新来源，努力打造具有全球竞争力的创新型企业、数智化企业。

2022年12月，我国首台套盾构机用超大直径主轴承研制成功。建龙北满特钢为其提供的稀土轴承钢滚动体用钢，为解决我国国产高端装备关键基础部件的“卡脖子”难题贡献了建龙力量。2022年，建龙北满特钢为客户提供106吨稀土轴承钢滚动体用钢，并全部装机使用。客户开发出直径3米级到8米级的盾构机主轴承共10套，直径3米级盾构机主轴承于2022年4月20日在沈阳地铁施工中应用。

该盾构机主轴承直径8米、重达41吨，安装在直径16米级的超大型盾构机上，用于隧道工程挖掘，是目前我国制造的直径最大、单重最大的盾构机用主轴承。

主轴承是盾构机刀盘驱动系统的核心关键部件，盾构机掘进过程中，主轴承“手持”刀盘旋转切削掌子面并为刀盘提供旋转支撑。直径8米的主轴承在运转过程中承载的最大轴向力达到105千牛（1千牛约等于0.1吨物体的重力，一头成年亚洲象的体重按4吨算的话，这相当于轴向受到2500头亚洲象重力的作用）、径向力达104千牛、倾覆力矩达105千牛·米。为保证主轴承的高承载能力和高可靠性，特别要求制造主轴承的轴承钢要高纯净、高均质、高强韧、高耐磨。且大型盾构机在掘进过程中，只能前进，不能倒退，主轴承一旦失效，会造成严重损失。

为此，中国科学院于2020年启动了“高端轴承自主可控制造”战略性先导科技专项。其中，建龙北满特钢作为重要的科研合作伙伴之一，共同承担了稀土轴承钢滚动体用钢关键技术攻关。

稀土钢在工业化生产时遭遇两大难题：一是工艺不顺行，存在浇口严重堵塞的问题；二是稀土在钢中添加后，钢的性能剧烈波动，存在稳定性不好的问题。针对这两大难题，建龙北满特钢专门成立联合专业攻关组，对冶炼工艺优化、生产工艺路线设计、轧制控轧控冷工艺攻关、球化退火工艺创新等关键控制点进行了细致的研究并制定了周密的方案。

在研发过程中，建龙北满特钢攻坚团队先后攻克了多项“卡脖子”问题。如制备出氧含量≤8ppm、钛含量≤15ppm、钙含量≤5ppm、带状≤2.0、网状≤2.0的性能优越、稳定性好的低氧稀土钢，使滚动接触疲劳寿命提升40%。特别是解锁了大规格（＞φ60mm）轴承钢心部网状控制关键技术，使超大规格心部碳化物网状控制质量水平达到国内先进。同时，建龙北满特钢取得了稀土电渣钢氧含量控制、加工方法、碳化物网状控制等相关专利5项。

在项目组的的共同努力下，终于研制出了直径100毫米以上的一级滚子，实现了我国轴承行业加工一级精密大型滚子“零”的突破。建龙北满特钢已向项目组提供106吨稀土轴承钢滚动体用钢，并全部装机使用。

建龙北满特钢凭借自身的工艺、装备和生产制造技术等综合优势，突破了高档轴承钢生产工艺方面的多个“卡脖子”难题，有力支撑了我国重大工程建设。

2022年，承德建龙钒钛高科258无缝钢管连轧生产线智能制造项目正式上线启动。作为世界首条“无缝钢管智慧工厂智能制造示范生产线”，以“数字孪生工厂”“AI+机器人” “工业互联网”等为突破点，覆盖生产作业、质量管控、设备管理、安全管控、能源管理、环保管控、计划调度、仓储配送、模式创新等多个环节，在业界首次实现了钢管逐支追踪、钢管质量自动判定和预测、智能设备管理和智能安防等功能，实现了数字化赋能后的全流程物料和质量精细化跟踪与管控，实现了大规模定制化生产过程的可视化和产品质量问题追溯的透明化。该项目被评为国家级智能制造示范工厂项目，为行业推进智能制造提供了优秀样板和可复制推广路径。

承德建龙构建了以“数字钢管”为核心的业务协同中心，实现了绩效关键指标全过程动态把控，全过程多主题缺陷问题一键式智能分析，质量、成本、效率、效益、安全等多要素协同管控和优化，推动了传统无缝钢管生产模式的变革。

在质量管理方面，通过对生产全过程的过程参数监控、过程数据追溯等，推动产品质量精准追溯、工艺模型优化。实现产品质量的事后判定与评价、事中监控与预警、事前预测与管控、质量缺陷分析与追溯、多要素质量协同控制等功能。在设备管理方面，集中汇聚了各类设备运行数据、管理过程数据，实现面向设备全生命周期的设备远程运维，优化一系列过程决策机制；在能源管理方面，建立了一套智慧能源系统，实现能源的精准核算和能源过程智慧管控，通过重点能耗设备监控、能耗成本统计分析等，实现能源的精准核算和能源过程智慧管控；在环保管理方面，通过识别厂区内无组织排放源、产尘点，并全部纳入监测与管控，实现无组织排放的闭环管控；在仓储管理方面，建设智能成品仓库，在计算机控制软件中设置一套对物流运动进行动态跟踪的信息流系统，实现货物搬运及存取机械化、仓库管理自动化，使产品的储存、管理、周转联成一体，确立合理的储存量，建立了最佳物流组织形式，智能库管系统根据先进的仓储算法，智能对料位、品种、钢管数量等综合分析，对智能行车进行总体协调和调度，对库位进行智能布位。

该产线取得了多项技术创新成果，其中无缝钢管生产线工业互联网平台技术，实现了全生命周期的数据采集和处理；多融合数字孪生技术则以“数字钢管”为核心构建智能化工厂；生产过程质量管控系统对钢管生产全流程实施质量监控和预警，实现钢管内外表面缺陷智能检测、钢管管端智能打磨，大幅提高产品质检的稳定性，实现生产线的少人化、无人化；机器人、机器视觉等技术实现了从坯料到成品的全流程逐支跟踪等。

通过智能制造技术应用，该产线实现运营成本降低4.2%；减少数据录入时间≥90%；吨钢燃气消耗平均下降3%；提高数据完整性≥98%；定员比同类钢厂减少40%；一次合格率提高1%；氧化烧损降低0.1-0.2%；成品库混钢为0。

2022年，建龙秉承“科技引领、创新驱动”战略，加大科技创新投入和体制机制建设，2022年科研投入达到63亿元，开发新产品329个，参与制修订标准64项，获得授权专利433项，获得冶金科技进步奖5项，7个科研项目通过中国钢铁工业协会、中国金属学会组织的成果评价，其中4个项目获评国际先进水平。完成“数字化供应链金融”平台、“智慧物流” 平台。建龙自主研发的XTCloud技术架构并应用于新产品中，集团两化融合和数智化转型的推动实施单位同创信通科技有限公司获评2022年度第四批国家级专精特新”小巨人“企业。集团子公司承德建龙获评“2022年智能制造标杆企业”，是唯一一家入选的钢铁企业。建龙拥有一个中国科协“科创中国”创新基地，4家国家级企业技术中心、1家国家地方联合工程研究中心、5家院士专家工作站、3家博士后工作站。

面向未来，高质量发展是钢铁企业的共同任务。“科技是国之利器，国家赖之以强，企业赖之以赢，人民生活赖之以好。”建龙集团将以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻新发展理念，加快构建发展新格局，聚焦国内国际双循环，加快推进科技创新和智能制造，不断完善科技创新体系，加强科技创新人才队伍建设，持续加大创新研发投入，广泛搭建协同创新科研合作平台，聚焦创新能力建设，赋能钢铁行业转型升级，全力打好低碳发展、协调发展攻坚战，为建设美好企业助力中国式现代化作出新的贡献。

建龙集团党委、团委以及企业文化中心高度重视社会责任的履行工作，已经连续5年组织编撰发布ESG报告，全面、客观地向社会和利益相关方展示建龙集团在可持续发展方面的实践和成果，旨在推动建龙集团的美好企业建设，促进集团及各级公司与利益相关方之间的共创、共赢、和谐、健康发展。

近年来，建龙集团在做强做优钢铁主业的同时，勇于担当作为，认真履行社会责任，在坚持绿色低碳发展，改善生态环境，努力促进乡村振兴，积极响应“一带一路”倡议等许多方面又取得新成就，充分展现了钢铁报国的追求与情怀，钢铁脊梁的使命与担当。

未来，建龙集团将坚定不移地以高质量发展为目标，并承担起“产业报国、实业富国、科技强国”的使命，积极履行社会责任，为行业和国家的快速、健康发展做出更大的贡献。