河钢邯钢两区炼铁全力提产降本增效

炼铁是“龙头”。抢抓当前市场机遇，抓好炼铁是提高效益的关键。节后上班第一天，炼铁部、邯宝炼铁厂动员广大干部职工决战四季度、再创新水平，他们紧紧围绕公司铁产量任务指标，全面对标学习，加强基础管理，强化炉内操作，开展专项攻关，深入推行市场化机制，全力以赴提产降本增效，推动公司生产高效稳定，实现效益最大化。

炼铁部:对标先进精准操作专项攻关破解难题

加强宣传发动，提供思想保障。该部利用安全生产例会、早调度会等机会，多次强调炼铁是创造效益的核心，提产就是创效的思想，在干部职工中形成提产创效的认识。各车间在交接班时宣传当前生产形势和面临的生产任务，引导职工立足岗位，千方百计提高产量。在高炉车间开展提产竞赛，根据每日产量设定台阶奖励，日统计、旬核算、月表彰，每月为产量创水平的高炉车间送喜报发奖励，形成“比、学、赶、超”的良好氛围，激励广大职工奋力完成提产目标。

积极对标学习，提升操作水平。该部积极对标民企大型高炉操作，5号高炉打破墨守成规，发动职工力量，解决喷溅、风机等问题后，实现系数2.8以上。7号高炉尽快恢复炉况，严格控制参数，逐渐走向良性循环，突破设备极限，实现日产5600吨。8号高炉推进高风氧强化冶炼，日产攻关9000吨。坚持标准化操作，贯彻好攻守退操作思路，控制炉温、物理热等关键参数稳定达标，确保渣铁热量充沛和良好流动性，确保炉况稳定顺行。

开展专项攻关，破解生产难题。针对在产量提升过程中出现的冲渣能力不足、铁口喷溅、进风系统密封等问题，该部组织技术人员成立专项课题攻关组，明确责任人和节点，解决实际问题，满足提产需求。根据秋冬季生产特点及7、8号高炉生产情况，制定相应的“一炉一策”措施，稳定高炉生产秩序，确保炉缸安全。针对原料波动，积极创造外围条件，保证高炉原料相对稳定。

释放烧结产能，满足高炉需求。进入秋冬季，烧结矿产量成为制约高炉提产的最重要因素。该部平衡好环保与生产的关系，在确保超低排放的基础上，积极提升烧结机产量，提高机烧比，烧结矿配比达到75%以上，为高炉提产创造条件。持续开展烧结系统稳定超低排放攻关，细化原燃料管理，稳定生产过程，严把脱硫脱硝剂质量关，优化操作参数，完善开停车应对预案，实现烧结工序长周期稳定超低排放。

邯宝炼铁厂:强化生产组织推动高效生产

强化生产组织，确保炉役后期安全高效生产。该厂通过水站备用泵全开，提高炉体冷却水压和水量，增加炉壳高温区域的外部打水，增加巡检频次，全面保证炉缸工作安全。持续调整风口布局，堵炉缸侧壁温度高上方的风口，同时适当扩大温度低方向的风口面积，进一步使炉缸工作均匀、活跃。在炉缸侧壁温度高方向的铁口，使用含钛炮泥，严格执行硅加钛理念，达到既能护炉又能保持炉缸活跃的目标。虚心向先进高炉对标学习，内学8号高炉、外学华菱涟钢7号高炉，在控制好炉缸温度保证安全的前提下采用开放中心、稳定边缘的布料矩阵，树立高顶压、高富氧、高动能的操作理念，逐步实现吹透中心、活跃炉缸、减少环流冲刷的目标；严格控制好入炉原燃料的质量，稳定炉料结构，提高焦炭质量、减少焦炭品种，提高高炉料柱透气性，为进一步提产、优化指标创造条件。

强化责权利统一，激发职工创效热情。该厂坚持以毛利和成本为中心的考核制度，划小核算单元、建立内部索赔制度、实施网格化管理，根据各生产车间及科室的特点，形成以生产车间创效益、科室单位保生产的特色生产管理模式。推行每日三级市场化核算，对于生产方向做到统一安排、集中落实、全面推动。深入推进市场化机制，主体车间以产量和成本为中心、辅助车间以防范事故为主要方向，做到每日通报考评，每月个人考核上收入上不封顶、下不保底，体现收入与效益市场关系。深入推进网格化管理模式，以多种信息平台为基础，建立了成本攻关、原料保障、标准化管理和6s管理等小组，实现了数据共享、信息共享模式。

强化内部衔接，大力推行高效生产。大力推行设备三方点巡检，降低设备事故率，提高设备保障能力。建立作业区、车间和维保协力三方点巡检制度，昼夜巡检，及时发现并处理设备隐患。加强设备保障，延长高炉、烧结产线定修周期，多生产烧结矿，多出铁创效益。克服原燃料条件劣化、品种切换多、库存低的不利条件，烧结日产完成19000吨，烟气稳定实现超低排放，入炉烧结矿比例由68%提高到72%，入料矿结构成本吨铁降低10元。（来源:河钢邯钢）