宽厚板典型表面缺陷及控制

宽厚板品种钢广泛应用于石油输送管道、洁净新能源风电等工程项目，但随钢板厚度需求的增加，轧制压缩比较低，钢板表面缺陷增多，主要表面缺陷类型有： 1、钢板边部星裂 主要存在钢板边部80mm以内，随展宽比的增大而向内拓展，一般情况下展宽比大于1.35，呈山峰状，鸡爪形，这是由于宽厚板品种钢成分中加入B以及Ｎb、V、Ti、Ni等合金成分，微合金钢对裂纹敏感，极易产生角部裂纹，轧制延伸后显现出边部星裂。 措施： （1）通过实现动态配水、动态配气等功能，消除钢水过热度、冷却水及压缩空气温度波动带来的影响，保证浇铸过程中铸坯冷却均匀稳定，提高铸坯冷却控制精度。 （2）严格控制钢水中的ｗ（Ｎ），要求钢中ｗ（Ｎ）≤10×10-6，以避免在铸坯冷却中形成NbN、AlN、TiN等并在晶界析出产生表面和角部裂纹。 2、钢板上表面横裂纹 缺陷在钢板上下表面均可能发生，呈山峰状，正常切边无法切除，个别轻微程度可进行修磨，主要是由于铸坯表面二次冷却水相邻喷嘴叠加区域冷却强度过大，裂纹沿振痕波谷处延伸造成钢板表面横裂。 措施： （1）根据气温及介质温度变化，调整水量，在保证内部质量的基础上，减少矫直扇形段区域水量，保持矫直区域为弱冷。 （2）中包吹氩保护浇铸，降低钢水中含氮量，避免合金钢中的Ｎ结合形成NbN、TiN、BN等化合物，氮化物在晶界析出时诱发产生裂纹。 3、钢板边部黑线 该缺陷形貌为钢板边部纵向通长存在，且展宽比越大该缺陷位置越靠里。由于板坯边角部金属温降快，介质冷却水温低，边部始终处于低温、高应力状态，产生微裂纹并在高温下氧化后无法焊合，产生黑线。 措施： （1）对铸坯角部进行倒角清理或使用倒角结晶器，使铸坯角部接近弧形，避免角部尖锐处折叠到钢板上产生该缺陷。 （2）增加铸坯托举时间，以减小铸坯下表面与耐材接触时间，使加热炉内气氛对铸坯下表面进行充分加热，降低铸坯出炉后上下表面温差。 （3）对轧机辊道冷却水加装防护挡板，避免对钢板下表面的冷却，减小上下表面温降差异。