退火工艺对0Cr13钢热轧盘条组织及力学性能的影响

0Cr13钢不锈钢主要应用于允许一定局部锈蚀和轻度腐蚀性环境中，如交通控制设备配件、紧固件、轴杆类产品、厨房用具、丝网及焊条等方面。因其铬含量较低，碳氮含量对其高温状态下组织具有明显影响，能够明显扩大γ相区，当碳氮含量较高时，会在淬火时甚至空冷时形成马氏体组织，因此大部分线材在使用前需要进行退火处理。大多数研究主要集中于退火工艺对冷塑性变形材料组织和力学性能影响以及因退火工艺不良而造成的多种缺陷，也有对热轧板材的退火试验进行过研究，但是对0Cr13钢热轧盘条在退火过程中组织和性能演变规律的研究很少。为此，科研人员研究了不同退火工艺对0Cr13钢热轧盘条的组织和性能的影响，提出了最优的退火工艺。 0Cr13钢热轧盘条的生产流程为：铁前处理→炼铁→AOD→LF精炼→连铸坯→加热炉加热→控制轧制→斯太尔摩冷却线→打包。试验用材料取自同一卷热轧盘条。将规格为Φ5.5mm，长度为210mm的热轧盘条试样放置于箱式电阻硅碳棒高温炉内进行模拟退火试验。试验的设定退火温度分别为710、730、750、780和810℃，待炉温均匀稳定后将试样放置于加热炉内进行加热，每个退火温度设定保温时间分别为2、3和4h，之后空冷至室温，共计15组工艺。之后使用光学显微镜和电子万能试验机对不同工艺条件下退火试样的显微组织和力学性能进行分析和测试。结果表明： （1）0Cr13钢热轧盘条在相同退火温度下，保温时间小于3h时，其抗拉强度随时间的延长快速下降；当保温时间增加至4h时，抗拉强度变化不大。 （2）相同退火时间条件下，退火温度为710℃的退火材抗拉强度明显高于730～780℃退火材强度；而730～780℃范围退火时，退火材强度相差不大。 （3）退火温度超过810℃时，容易产生退火粗晶，不利于材料的后续加工。 （4）试验用0Cr13钢的退火工艺应当为730～780℃保温3～4h。