芜湖新兴烧结一期主抽风机变频改造顺利投产

芜湖新兴烧结一期主抽2#风机变频启机成功，20：00烧结一期主抽1#风机变频启机成功，9月21日8：00烧结一期主抽风机变频器正式投入生产使用，各系统状态、参数正常，设备运行良好。至此，经过四个多月的奋战，芜湖新兴烧结一期主抽风机变频改造顺利投产，在“提质增效，节能减排”道路上又迈出了坚实一步。 有效准备提前策划 在与其它钢铁厂对标过程中，芜湖新兴发现烧结矿单耗较高，烧结矿成本没有优势。产生的原因一是由于目前产量是额定产量的60%左右，而主抽风机风量调节通过风门开度来调节，造成风机能效低下，致使吨矿电耗偏高；二是调节过程受人为因素影响，调节精准程度及优化程度存在较大偏差。 要想改变此种落后状态，需在当前人工调节方式的基础上，每台烧结机增加一套智能寻优控制系统，另外每台风机增加一台变频器，这样可以根据烧结机实际运行参数，如烧结终点位置、料层厚度、烧结矿质量等，及时通过变频调速的方式，调节主抽风机的风量，使烧结风量需求达到最优化，达到22%以上的节能效果。 工程建设初期，为确保该项目在计划工期内顺利完工，芜湖新兴统筹规划，由工程管理部牵头组织，炼铁部、动控部、物资部、生产管理部、环保能源部、修建部等部门通力配合，相互协作，从项目初期方案的研究确定到工程设计、施工队伍的招标，再到施工中的每一个细节，都做到严格把控，精细管理。 精心组织扎实推进 为了顺利开展工程建设，保证项目按计划如期推进，芜湖新兴在建设初期召开了项目启动会，制定了详细的施工进度计划。后期，现场施工小组每天召开工程协调会议，通报施工进展情况并安排下一步具体工作，分析研究存在的问题，快速协调和解决相关问题。 烧结一期高配室新增两台高压柜分两段需与现有高压柜搭接，是至关重要的一环。高压柜并柜期间涉及多个部门参与停电倒电，包括烧结一期高配室、江边泵房、3号门、原料进出场磅房、8#转运站等等。为了此次并柜期间各项工作顺利开展，8月2日，公司组织相关部门召开烧结一期主抽风机变频改造高压系统检修并柜会议。各部门就并柜事宜进行讨论研究，制订了《烧结一期主抽风机变频改造工程高压柜安装施工方案》，会后各部门严格按照此方案逐一落实。此次并柜在各部门相互协调，相互配合之下，比原计划12日早8点结束，提前16个小时完成，为主抽风机变频器的调试工作奠定了扎实基础。 强化安全严控质量 在整个施工阶段，公司每周组织现场施工单位召开安全会议，对施工中可能会遇到的安全问题进行分析处理，同时要求工程师在施工期间要做好安全巡视工作，施工单位人员要严格按照规范制度要求，杜绝违章情况发生。部门领导带队每周对施工现场进行安全大检查，重点对施工现场临时用电是否规范，特种作业是否证件齐全，脚手架安装拆除方案及使用情况等关键安全隐患点进行全面细致的检查。对现场检查到的问题第一时间进行通报，并要求施工单位立刻整改，经过一系列安全措施，保证了项目建设顺利安全推进。 施工中，芜湖新兴始终把“质量第一“作为对工程质量控制的基本原则。在每周工程例会上，强化各级人员的质量意识。注重源头控制，每一项实施前，都对影响该项的施工人员、材料、设备及环境等进行检查，把可能导致质量不良的因素消灭在施工之前。在日常管理中，强化现场质量检查，对混凝土表面蜂窝麻面、钢筋绑扎间距不够、钢结构除锈刷漆不彻底等情况加大考核力度。 为了实现项目按期推进，公司及部门领导经常到现场指导工作；项目负责人坚守施工现场，以身作则，结合工程进度与各工序进行商讨，协助攻克多个施工难题；工程师们始终在现场指挥，起早贪黑跟着施工人员并肩作战。他们心里只有一个目标那就是抓紧一切时间抢工期，争取早日改造成功。经过138天的顽强奋战，一个又一个关键环节按期完成。 该项目达产后，预计年节省电量约1513万kWh，节省燃料约3600t，折合吨矿电耗降低约6.8kWh，燃料消耗降低约2kg，烧结矿转鼓强度提高0~2%。该项目的建成投产，将有效降低烧结矿生产成本，有力促进公司效益的提升。 （炼铁）