高碳硬线钢洁净度的控制措施

 硬线是指60-85系列钢号的优质碳素结构钢线材，广泛应用于加工低松弛预应力钢丝、钢丝绳、钢绞线、弹簧钢丝、镀锌钢丝等。硬线中容易出现氮氧含量过高，导致质量不稳定。 钢液中的增氮主要原因是与空气接触造成吸氮；钢液中的氧含量偏高原因比较复杂，转炉冶炼终点控制，出钢过程钢液散流，过程下渣均会引起氧含量升高；在精炼环节，脱氧产物需要较长时间才能扩散到渣中除去，底吹压力设置不当或精炼时间吹氩时间不足均会使钢中夹杂物不易去除，导致钢中全氧含量升高；连铸环节保护浇铸不当及中间包冶金效果不好也会影响到全氧的含量。 为此，控制措施是： 1、转炉环节 （1）实行高拉碳操作，根据硬线的成分内控要求，提高终点命中率，降低钢水的氧化性，避免后吹造成钢液强烈吸氮及钢水的过氧化。 （2）出钢过程全程底吹氩气加强搅拌，实施严格的挡渣制度，减少出钢下渣量，保证钢包渣层厚度不超过30mm。加强出钢口维护，出钢过程钢流保持圆整，避免出钢过程钢液散流，造成钢水氧化。 2、LF精炼工序 （1）合理控制氩气的流量和压力，氩气的软吹时间大于15min，保证钢中气体和夹杂物充分上浮，为夹杂物的排除提供良好的动力学条件。 （2）增大精炼过程渣量、提高渣层厚度，确保升温过程中电弧不外露，达到良好的埋弧效果，避免造成高温电弧电离氮气引起增氮。 （3）LF进站温度在1500℃以上，严格控制加热时间不超过20min，控制除尘阀开口度，保证精炼过程中的微正压操作，利用升温间隙在渣面多次、少量的加入还原剂、保持炉渣良好的还原性。 3、连铸工序 （1）浇注过程实行中间包气体保护，中间包烘烤完毕后，开始向中间包中连续不断的通入氩气进行吹扫，防止开浇过程中钢水的氧化。 （2）采用保护浇铸技术，大包下水口与长水口之间全程吹氩并加石棉垫提高密封效果，冲击区增加吹氩管全程吹氩，防止裸露钢水与空气接触产生吸氮及二次氧化。