热处理之软氮化处理工艺技术的特别之处

软氮化处理是近几年在印铁制罐生产中才发展起来的,是一种惰性气体保护装置,使得在焊接过程中焊缝表面无法生成氧化膜,焊缝经氮化处理后,具有外观美化、焊缝细小均匀、涂料附着力增大等特点。软氮化作为热处理中的一项重要处理工艺,它有着多种形式。氮化处理温度低,变形很小,它与渗碳、感应表面淬火相比,变形小得多。

软氮化处理流程:液氮→减压→成型电机同步电磁阀→流量汁→射流元件→附壁罐身氮化处理的关键是在罐身外形成一层气体保护膜,使焊缝与空气隔绝。

软氮化处理技术是在0.1-10TOrr的含氮气氛中进行,以炉体为阳极,被处理工件为阴极,在阴阳极间加数百伏的高压直流。由于辉光放电会产生象霓红灯一样的辉光覆盖于被处理工件表面使其加热升温,同时依靠阴极溅射及离子化作用等进行表面氮化强化处理。软氮化处理良好的韧性:经气体氮化处理和盐浴氮化处理的工件表面通常会出现较厚(20um以上)的化合物层,这是由于ε+γ′两相组成的不均匀混合物层,里层则为扩散层。

因此,在化合物内产生三相显微应力,若在此方向上再略加外力就会产生微裂纹,此裂纹逐渐扩展而使整个化合物层剥落,含鉻,铝渗氮钢的化合物层很脆,气体氮化处理后一般都要把它磨去才能使用。

软氮化处理含铝的标准渗氮钢,在氮化处理后虽可得到很高的硬度及高耐磨的表层,但其硬化层亦很脆。相反的,含铬的低合金钢硬度较低,但硬化层即比较有韧性,其表面亦有相当的耐磨性及耐束心性。因此在氮化处理选用材料时,宜注意材料之特征,充分利用其优点,俾符合零件之功能。至于工具钢如H11(SKD61)D2(SKD–11),即有高表面硬度及高心部强度。

软氮化处理具有以下特点:

1、不受钢种限制,碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理。工件经软氮化后的表面硬度与氮化工艺及材料有关。2、由于软氮化层不存在脆性ξ相,故氮化层硬而具有一定的韧性,不容易剥落。3、处理温度低,时间短,工件变形小。4、能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性。在干摩擦条件下还具有抗擦伤和抗咬合等性能。

(来源：热处理)