转炉半钢炼钢复合造渣剂的开发及应用（一）

攀钢西昌钢钒公司炼钢厂现有2座200t炼钢转炉和1座200t提钒转炉，转炉一次除尘均采用LT干法电除尘工艺，转炉炼钢采用半钢炼钢，快速成渣较为困难。本文在分析半钢炼钢造渣特点的基础上，利用转炉干法除尘灰开发了适应大型转炉半钢冶炼的冷压球团XG型复合造渣剂，取得了较好的经济技术指标。
1半钢炼钢造渣特点
造渣是转炉中主要工艺操作之一，控制成渣过程的主要目的是快速成渣。吹炼初期影响石灰溶解的主要原因是在液体炉渣和石灰的界面上首先生成高熔点的2CaO•SiO2，当SiO2含量超过25％时，石灰溶解速度下降，为了加速石灰溶解，必须加入能急剧降低2CaO•SiO2熔点的溶剂，如氧化铁物料、萤石等，快速形成炉渣。
半钢炼钢造渣的特点是由半钢炼钢的工艺特点所决定的。根据半钢炼钢成渣元素较少、前期氧化性较低以及初期成渣较困难等特性，在炼钢过程中通常需要外加造渣材料来保证化渣和脱磷效果。
攀钢半钢炼钢造渣制度，在炼钢生产工艺稳定的前提下，已向多组元渣系、少渣炼钢、造渣制度与供氧制度配合及造渣材料采用复合型、低熔点方向发展，其对炼钢工艺的稳定，造渣制度的稳定，改善技术经济指标具有十分重要的意义。
2半钢炼钢造渣工艺的确立
攀钢西昌钢钒正常生产后，由于采用半钢炼钢工艺，硅元素基本在提钒工艺过程中全部氧化，半钢炼钢成渣元素较少，初期成渣较困难，需配加SiO2类酸性材料调整钢渣碱度来满足转炉炼钢造渣需要，同时通过对转炉炼钢干法除尘灰的成份分析，炼钢转炉除尘灰是高温冶炼过程中产生的金属和废金属矿物微粒，含有大量的活性石灰粉和铁氧化物，粒度较细，80％以上的粒度为5.0μｍ～76.4μｍ，属高细粉状态物质。由于大量的FeO、Fe2O3和部分的CaO、SiO2、MnO，使转炉前期炉渣中的FeO迅速提高，促进了石灰的熔化，对成渣非常有利，可促进初期渣的形成。采用炼钢除尘灰生产的造渣剂中含有20％～30％的TFe，Fe主要以Fe2O3、FeO的形式存在，吹炼前期使炉渣中的FeO快速升高，有利于脱磷反应的进行，吹炼中期随着温度的升高，碳开始大量氧化，碳的氧化使FeO还原进入钢水中，有利于钢铁料消耗的降低。
为了消化利用干法除尘系统产生的除尘灰，实现二次资源的综合利用，利用炼钢干法除尘灰配加酸性材料开发出一种新型造渣剂—XG型复合造渣剂。XG型复合造渣剂主要是以炼钢转炉干法除尘灰、石英砂、锰矿等为原料配加适量粘接剂成球而成。
(来源：炼钢)