Cr含量对00CrxNi7Mo4.5N双

00CrxNi7Mo4.5N双相不锈钢是由铁素体和奥氏体构成，兼具铁素体和奥氏体不锈钢的性能优点，具有优良的焊接性能、耐腐蚀性能和力学性能，其力学性能主要体现在具有高强度、高加工硬化速率、低屈服比、易冲压成型等方面。由于双相不锈钢具有这些优良的性能使其作为一种重要的工程材料，受到了人们的重视并广泛应用在石油天然气、化工、造纸、海洋等领域中，近年来更是应用于核电站工程建设，具有非常广阔的发展前景。
在提高双相不锈钢力学性能和耐腐蚀性能方面，合金元素Cr、Mo、N及W等起了很大的作用。鉴于此，本课题通过对比法研究了不同加入量的Cr对00CrxNi7Mo4.5N双相不锈钢显微组织、相比例、力学性能和耐腐蚀性能的影响，以优化出00CrxNi7Mo4.5N双相不锈钢中最佳的Cr含量。
制备00CrxNi7Mo4.5N双相不锈钢组所需要的原材料包括纯铁（Fe≥99.997%）、纯铬、微碳铬铁（C0.06%，Cr60.01%）、纯镍板、电解锰、钼铁（C0.06%，Mo57.22%）、硅铁（C0.2%，Si72.1%）、氮化铬（Cr58.2%，N10%）及RE。
本试验研究Cr含量对00CrxNi7Mo4.5N双相不锈钢组织和性能的影响，试验钢化学成分（质量分数，%）为：Si0.6，Mn1，C0.022，Mo4.5，Ni7，N0.3，RE0.2，P≤0.040，S≤0.040，Cr含量分别为24、25、26。
采用中频感应炉熔炼钢水，在熔炼过程中因无法进行脱碳、脱氧、脱硫，所以，选用优质原材料来制备00CrxNi7Mo4.5N双相不锈钢，并浇注成梅花试样。将试样在1120℃固溶处理4h后进行水冷，并对试样进行机械加工。金相组织用OLYMPUS-GX71电子显微镜观察。拉伸试验在WDW3300微控电子万能试验机上进行。冲击试验在JBN-300B冲击试验机上进行，冲击试样为夏比V型缺口标准试样。电化学腐蚀试验采用CS350273A恒电位仪进行。应力腐蚀试验根据GB/T17898-1999标准进行。试验结果表明：
（1）随Cr含量的增加，组织的晶粒不断得到细化，奥氏体相含量逐渐减少而铁素体相含量逐渐增加。当Cr含量为25%时，铁素体奥氏体两相比例相当。
（2）随Cr含量的增加，屈服强度和抗拉强度都不断增加，伸长率先下降再升高，断面收缩率不断下降，冲击吸收功先降低后增加。当Cr含量为26%时，00CrxNi7Mo4.5N双相不锈钢的综合力学性能最好。
（3）随着Cr含量的增加，发生电化学腐蚀的倾向减小，耐电化学腐蚀的性能增加。应力腐蚀试验表明，随Cr含量的增加，耐应力腐蚀性能逐渐增加。