包钢向“打样”目标奋进 “极致作为”点亮“极致降本”新成效

面对严峻复杂的市场形势，企业要想逆流而上、蓄势破局，“节流”和“增效”显得尤为重要。2023年，包钢集团审时度势，直面形势“开卷”，将降本增效列入年度重点工作任务，以“极致降本”思维为根本出发点，多点发力、多管齐下，在市场大考中全力答好降本题，进一步拓宽企业生存发展空间，全年吨钢制造成本同比降低206.7元/吨，降幅5%；吨稀土加工成本同比降低1363元/吨，降幅7.1%，制造、加工成本实现新突破，企业效益和核心竞争力显著提升。

作为集团公司降本的主体单位，包钢股份将降本增效工作抓紧抓实，持续完善工作机制，进一步明确各层级工作职责，形成各负其责、齐抓共管、层层落实的工作格局，努力实现全流程、全系统、全工序协同降本，推动企业盈利创效能力进一步提升。

包钢股份深挖内外潜能，不断寻求降本增效“最优解”，降本工作由单一维度向多维度转变，构建起采购、生产、协同、能源“四轮驱动”降本的新格局。采购端实行“挂图作战”，通过提高资源价格掌控力度、广泛开发高性价比的原燃料新品种等硬举措，从源头上夯实降本增效基础。生产端瞄准重点抓关键，内部挖潜、深度降本。矿山单位合理调整矿石结构，稳定原矿质量，不断提高含铁岩石利用率，自产铁精矿产量创新高；炼铁工序统筹配煤配矿结构，提高原燃料质量，改善高炉技术经济指标，持续降低铁水成本；炼钢工序开展内部赛马找差距，各单位深度挖掘自身工艺、技术、设备潜力，推动各项技术经济指标实现新突破。创新协同降本，激发降本新动力。炼铁、炼钢、板材工序协同中心聚焦上下工序之间纵向协同的系统问题和相同工序之间横向协同问题，合力推动降本增效工作全面开展；深化协同管理模式，集中资源攻坚克难，推进产线专业化整合，实现工序整体进步。持续优化能源供给侧结构，推动余热余能和新能源优化组合，推进能源结构调整项目建设，系统提升能源利用效率，降低公司能源消耗，以“极致作为”推动“极致降本”。

近年来，北方稀土不断推出降本新举措，在取得显著成效的同时，随着加工成本的不断降低，降本空间不断缩小。北方稀土各单位坚持“一切成本皆可降”理念，精打细算过日子，团结协作、多措并举，降成本、增效益、促发展，全方位助推集团公司降本增效。

2023年，北方稀土打出最优“组合拳”，奏响降本增效“奋进曲”。深入开展对标升级活动，借鉴先进企业的成熟经验，挖掘各环节降本新空间，认真分析与优秀标杆单位的差距，找出不足，持续改进。全流程分析各工序生产成本、指标要求与下游需求的关系，梳理流程成本最低的工艺控制条件，实现全流程降成本。完善组产方式，内部企业相同工序协同组产，将部分产能利用率较低的工序生产任务跨企业调整至相关工序，全面提高工序产能利用率，降低间歇组产形成的成本浪费，将碳酸稀土制备、稀土氧化物制备、稀土金属制备联动组产，优化相关生产工艺，实现生产成本降低。

降本增效是企业发展过程中一个永恒的主题，是一项需要久久为功，不断深入探索推进的工作。2024年，包钢集团将围绕年度生产经营目标，进一步创新思维，持续完善降本措施，深挖降本潜力，推动企业降本增效工作再上新台阶，助力企业高质量发展。