宝钢炼铁厂“三个优化”推进“算账经营”

提高三烧结吨矿蒸汽发生量，收获真金白银

作为炼铁厂的生产单元，烧结工场生产的烧结矿和蒸汽虽然不是直接面对市场的“商品”，但烧结工场把“算账”理念向基层延伸，精打细算降低费用，追求极致成本，以算账经营软实力推动成本削减收获真金白银。

烧结蒸汽发生量是烧结工序能耗的重要组成因子。一直以来三烧结吨矿蒸汽发生量在低位徘徊，成为降低烧结工序能耗的瓶颈，为追求极致能效与工序能耗达标杆，为降低炼铁工序耗提供有利支撑，烧结工场组成项目团队开展攻关行动。

优化参数管理，实现“两个提高”。

一是优化环冷机布料及板式速比/槽位优化控制方式，确保环冷机上热矿充分冷却，提高锅炉循环风机频率从而提高锅炉入口废气温度；二是优化控制环冷风机各出口压力，确保风压、风量处于合理水平，增加锅炉风机循环风门开度，提高锅炉入口烟气量。

优化过程管理，调整“终点位置”。

通过调研，发现烧成终点位置对温度有影响，于是在程序上设置烧结过程起温点风箱温度及终点风箱温度连锁报警功能，便于及时调整烧结状态。经过多次实验，在保证机尾料烧透的前提下，合理控制层厚、风量、混合料的水分等参数，适当调整了烧结终点位置。

优化设备管理，避免“故障停机”。

设备稳定是运行稳定的基础。团队加大锅炉设备点检频次，加装了温度、压力传感器，并在程序管理上实时显示运行状态，发现故障及时处理，防微杜渐，稳定锅炉设备的运行，避免非计划停机。特别针对以往烟道锅炉出现的干烧的现象，团队优化烟道锅炉换热模块使用模式，解决烟道锅炉汽阻的问题，避免出现故障停机。

此外，团队成员将历年来本区域内锅炉异常事件案例和外部锅炉事故编制成材料，分别对锅炉操作人员进行培训，提高操作人员安全稳定运行的意识和操作技能。

经过团队成员共同攻关，改进提高优化，2023年烧结吨矿蒸汽发生量提高了7.7%，为烧结工场工序能耗持续保持低位贡献良多，也为其他同类型烧结机高产低耗运行提供了有益的借鉴。

推进“算账生产”是一项长期工作，不是一时兴起，而是需要久久为功。宝钢股份宝山基地炼铁厂将以智慧化手段、数据化平台推动员工“常算账”“会算账”“算准账”，追求极致效率、极致效益，以“真金白银”为股份公司完成年度经营目标作出贡献。