宝钢股份炼钢厂锚定目标加速跑 决胜年度收官战

2023年，宝钢股份冲刺四季度，炼钢厂锚定目标加速奔跑，决胜年度收官战。

今年以来，宝钢股份宝山基地炼钢厂全体员工以“开局就是决战、起步就是冲刺”的状态，主动作为、攻坚克难，紧紧围绕10项重点工作任务，统一思想，员工士气有提升，目标明确，工作方法有转变，强化协同，全面行动有突破。

四季度，全年工作收官冲刺之时，也是新一年工作谋篇蓄势之季。炼钢厂坚持以“四化”为方向引领，持续深入开展“战危机 创一流”专项行动，对照年度各项目标任务，全面落实“1234”总体管控思路，紧扣主线把握重点，对标找差强优补短，奋力冲刺挖潜增效，决胜年度收官战。

01、直面挑战主动出击  持续高端化迈进

炼钢厂持续推进工艺创新，强化两端质量管控，优化冶炼全流程控制，制造能力持续提升，全过程成本改善效果明显，不断提升产品竞争力。高牌号无取向硅钢夹杂现货率显著下降，厚板高等级抗酸管线生产工艺取得突破性进展，高强钢钢质改判问题得到有效解决。

志不求易者成，事不避难者进。四季度，炼钢厂聚焦技术和质量难点痛点，深化对标提升和技术攻关，持续推进炼钢产品高端化。重点围绕“提升‘1+1+N’核心产品竞争力、增强精品制造核心功能”目标，不断追求极致。

坚持以全口径改判率管控为核心，重点推进汽车板、硅钢、厚板产品和超高强钢的质量损失改进。重点围绕品种钢质量突破，推进汽车板冶炼工艺优化、高牌号硅钢脱硫率提升、抗酸管线生产稳定性提高以及厚板钢种及高强钢钢种氮控、LF极致高效脱硫等技术攻关。通过体系协作、产线联动、工序协同，1-11月多项质量指标取得新突破，炼钢废次降较2022年降低0.08个百分点，创历史最好水平；全口径炼钢改判率下降7.37%；高牌号无取向硅钢夹杂现货率改善率77.6%；冷轧超高强钢的钢质缺陷改判率下降明显，改善幅度达290%；抗酸管线钢炼成率提升5.92%，抗HIC合格率提升28%。

02、系统策划一体推进  持续智能化升级

炼钢厂提升智慧制造加速度，以智能化转型升级为核心，全面推进炼钢集控、模型化和自动化项目。今年以来，智慧制造进入快速道，铁水全区域实现远程集控、全流程一键贯通；转炉自动吹炼、自动出钢和自动倒渣功能稳定运行，RH一键化实施率稳步提升；KR脱硫、废钢配比、2CC动态二冷和轻压下控制等重点攻关模型已达“双90”攻关目标；智享炼钢ONEMILL功能日趋完善，实现数据赋能。

风雨多经志弥坚,关山初度路犹长。下一步，炼钢厂将重点围绕炼钢生产全工序智能化，深耕智享炼钢和智能决策，加快推进炼钢流程管理智能化。试点推进一炼钢流程智能控制与决策系统项目建设，通过系统和数据的互通共享，实现出钢计划的自动编制。

加速建成ONEMILL智享炼钢中心，为精益运营和智享炼钢的可行可持续提供有力支撑。持续推动全模型化智慧炼钢，加快炼钢全工序模型的迭代升级和攻关开发。不断提高炼钢智能装备和机器人的投入率，重点推进一炼钢冶炼区域自动出钢投入率和四班如一，提升炼钢全流程的智慧化制造能力。

03、抓住关键全力攻坚  持续绿色化转型

炼钢厂加快推动绿色升级改造，积极推进并实现A级企业创建。今年以来，炼钢厂强化节能降耗和零排放管理，低碳环保取得进展。可视污染大幅下降，1-11月较2022年同期下降94.1%；节能降耗效果明显，一、二转炉工序能耗双双达行业标杆值，并在2023年宝武集团极致能效转炉劳动竞赛评比中分别获得第一名和第三名。

谁道青山行不尽,更向深山深处行。后续，炼钢厂重点聚焦低碳工艺路径探索，深挖工艺降碳和工序能耗，不断推进炼钢过程绿色化。围绕“持续保持低消耗和零污染”目标，强化源头管理。以网格化管理为抓手，延伸深度、拓宽广度，保持“保A领A”工作力度。加强无组织排放管控，推进落锤产能优化改造等技改项目实施。全面排查对标找差，推进多举措节能措施，持续优化回收参数，加强技术操维三方协同，加快蒸汽系统优化、转炉余能回收等节能改造项目建设，降低工序能耗。深化低碳炼钢工艺路径探索，策划推进大废钢比工作，持续推进绿色低碳高质量发展。

04、锚定目标提振信心  持续高效化发展

今年以来，炼钢厂重点围绕“短时高效”“炉修不减产”，推进各工序效率提升，不断提升全流程制造能力。多次实现“炉修不减产”，炉修期间多项产能指标刷新历史纪录；板坯热送率创历史新高，较2022年提高6个百分点；中间包连浇炉不断突破，较2022年提升8.31%，连浇炉数高效生产取得阶段性成果。

艰难方显勇毅，磨砺始得玉成。四季度，炼钢厂重点围绕连铸效率提升，深推阶段性高效组织、设备零故障和集群技改检修项目，有序推进炼钢生产高效化。锚定目标、攻坚克难，以“快节奏、满负荷、高效率”的决战状态，与各部门协同发力，多管齐下，有力应对生产运行中遇到的挑战，全面冲刺全年产能目标任务。

继续坚持以连铸为中心的生产组织模式，围绕连铸恒拉速浇铸，推进瓶颈工序处理周期缩短。开展铁水比动态调整模型应用，合理管控铁水比。继续推进汽车板和硅钢双机并行，应对未来挑战。持续推进操维一体，加强多能工培养，保障设备状态，追求设备极致效率。加强策划和精益管理，有序推进26个技改检修项目，确保全方位、全过程受控。

路虽远行则必至，事虽难作则必成。面对考验，全体炼钢人将立足岗位深化“战危机 创一流”专项行动，推动“算账经营”，聚焦日常生产运营中的重点，谋划思路“破题”，找出措施“破冰”，干在实处、担当作为，努力补短板、锻长板，为宝钢股份加快创建世界一流企业扎实推动高质量发展奠定坚实基础。