山钢日照8次刷新月产纪录

1-9月份炼钢厂产量逐月提升8次，刷新月产纪录最高产线负荷率为111.06%。今年以来该厂围绕产量提升的目标要求，通过提高生产效率增强设备管理，开展节铁增钢等多项措施，全力提升生产绩效水平。

向效率要产量

“优化炉料配比，把握好生产节奏，为稳产高产创造条件……”在火红的转炉出钢工位，炼钢厂炼钢作业区4号转炉丙班班长李海峰说道。在“精益转炉杯”劳动竞赛中，李海峰所在的班组连续两个月实现班产19炉钢。

在炼钢厂各工序、岗位，干部职工说的最多的就是“稳产不抢产”。从脱硫到转炉冶炼、精炼、连铸，每一个环节层层递进，相互影响，一个工序出现问题都会波及全局。对此，炼钢厂坚持“稳字当先、优质稳产”的组织原则，以连铸为中心，转炉为龙头，精炼为枢纽，钢铁包为纽带，行车为大动脉，加强工序服务、工序协同，为稳定高产提供稳定的系统支撑。坚持问题导向，炼钢作业区、精炼作业区积极开展“缩短转炉冶炼周期” “缩短精炼周期”攻关，第一、第二连铸作业区建立“提升炼钢厂连铸机OEE”项目，生产保障作业区加速铁包、钢包周转，行车作业区在行车运行安全和作业区效率上做文章，形成全员、全工序、全方位联动，算的是时间账、效益账。

连铸机按日计算作业率，按时计算产量，转炉冶炼周期控制在35分钟以内，精炼时间35分钟以内，创国内先进水平。从一期一步工程热试投产到全线贯通，炼钢厂历时3年多的时间，在“稳”字下功夫以高效生产跑出增效加速度。

向设备要效益

设备稳则生产顺。炼钢厂把设备管理作为加快产量提升的重点，每月一次设备例会，每周一次设备事故分析会，眼睛向内，狠抓问题，推动设备改善。坚持“生产操作人员是设备主人，点检员是设备保健医生”的理念，建立“点检维修、预知维修”模式，推行“全员设备管理”，以点带面，从线到片，逐步增强设备维护能力。

连铸机作为炼钢厂产量提升的中心，随着产量的提升，对该设备的稳定性提出更高的要求。为彻底解决连铸机对炼钢厂产量提升带来的影响，炼钢厂建立跨部门、跨专业攻关团队，梳理连铸机问题根源，制定问题清单和问题树，加快攻关项目落地落实。今年以来，炼钢厂通过开展“1号、2号连铸机水质改善及喷嘴堵塞问题攻关”“连铸机倒角结晶器使用攻关”“扇形段精度、寿命提升及辊缝超差问题攻关”等重点项目，使扇形段精度控制在0.3毫米以内，保障了设备运行精度。

发挥职工智慧，提升设备运行稳定性。张顺会借助外置液压加油小车进行液压油在线过滤，提升了液压油品质和设备运行效率；刘成富通过研究分析，自行设计制作了一套冷却水过滤器反冲洗装置；青年职工康震设计制作的扇形段切前辊道甘油润滑系统，提高了辊道轴承使用寿命。

向产量提升要效益

“‘节铁增钢’作为生产管理降本增效的重要手段，就是克服铁水的不足，挖掘最大废钢比效益和产量效益……”炼钢厂调度甲班调度长郑九刚一语道出了开展节铁增钢的重要意义。

在“节铁增钢”攻关过程中，设备管理室组织对废钢料斗和行车电磁吸盘进行改造，改造完成后废钢容量由年初的43吨增至58吨，不仅提升了行车作业区效率，也为提升炼钢厂产量创造了有利条件。9月份，铁耗降至853.4kg/t，创投产以来历史最好水平。

针对卡斗、卡炉口等现象的发生，原料监督室通过开展废钢配斗劳动竞赛，提升职工工作热情和责任意识。废钢比提高后，针对转炉冶炼过程中热量不足而造成的终点钢水过氧化问题，炼钢作业区通过添加硅铁与升温剂的补热手段，有效地稳定了钢水质量。同时，为降低钢铁料、石灰、白云石等原辅料的消耗，炼钢作业区深入推进“转炉少渣冶炼”，在保证成分的前提下进一步降低了生产成本。今年上半年，炼钢厂钢铁料消耗降成本累计降低8000余万元。（来源：山钢）