对大高炉生产问题的改进建议 大高炉的发展必须基于一定的条件和基础，目前大型高炉操作稳定性有待提高。大型高炉需要比中小高炉更加优质的原燃料、严谨的管理和精细的操作技术。特别是原燃料的稳定性，是影响特大型高炉稳定顺行的限制性环节之一，稳定的原燃料准备和管理是特大型高炉稳定顺行的前提。否则，大变料必然带来大波动，将带来巨大的经济损失，甚至比高炉休风引起的损失更大。因此，要为获得稳定的原燃料创造条件，以期获得合理经济性。大高炉对原料质量要求高，既建了大高炉，就必须用精料保大高炉，而精料的稳定性至关重要。应调整采购策略，稳定原燃料条件，减少炉况波动引起的损失。 大型高炉对外围生产条件的变化非常敏感，要注意监控高炉设备运行，提升设备保障能力。应加强高炉侵蚀监控，如炉缸、冷却壁等的监控，大型高炉一旦出现问题，对公司整个生产组织、经营绩效将产生严重影响。对大型高炉的操作管理应更加精细，进一步延长高炉寿命，要提高外围设备保障能力的稳定性，如炉顶装料系统、炉前三大机、热风煤气系统等，确保大型高炉的安全稳定运行。同时，大高炉的物料吞吐量大，对原料和燃料的加工能力要求高，在提升原燃料加工能力的同时，保证配套的大型烧结机、大型焙烧机、大型焦炉等设备的配置和正常运行，也是高炉正常运行的物质基础。 节能减排意识须要不断巩固提升。高炉铁水是用来生产高品质钢和纯净钢必不可少的“精料”。炼钢应降低吨钢铁耗，增加废钢用量，这样既能够降低钢铁企业的工序能耗，又能在市场波动时减小对铁料资源的需求。环保方面，应注意控制粉尘排放、氮氧化物排放等。钢铁工业的能耗总量占全国能耗总量的15%，占全国工业能源消费总量的23%左右，而全国炼铁系统能耗占整个钢铁行业总能耗的70%左右。因此，大型高炉应提高余热余能利用水平，把节能降耗当作首要任务来抓。 高炉炼铁的方向与展望高炉炼铁的方向 钢铁工业结构调整正在加速进行，高炉炼铁仍是主流工艺，高炉操作理念、生产组织思路、研究方向等都须要全面调整和适应。高炉操作仍应坚持高效、优质、低耗、长寿和环保的生产方针，在高炉稳定的前提下，追求低燃料比和低成本。 高炉各项指标与原燃料质量有密切关系。必须更加深入研究原燃料质量对高炉生产的影响，合理配料，优化高炉指标。高炉配料须要对现在和未来能够掌控的资源进行详细分析和评估，调整和规划好高炉用料，尽可能确保高炉配料长时间的稳定，减少变料，为高炉创造稳定的外围条件。 原燃料质量的波动是影响大型高炉生产波动的重要原因。高炉操作应以降低燃料比为中心,系统研究低燃料比与高产及高炉长寿的关系，研究如何在低燃料比情况下保持高炉长周期稳定顺行。 高炉追求提高煤气利用率、降低燃料比，就要优化煤气分布、提高矿焦比。这容易造成高炉料柱透气性下降，影响高炉稳定顺行，给企业生产管理、操作提出了新的课题。 高炉生产必须集约化。评价高炉生产效率的方法是实践与基本理论相结合的，评价高炉生产效率的方法与高炉变化、冶炼过程相关的研究，将有助于对高炉操作的分析。目前，我国对高炉炉内现象的实证研究很少，对国外高炉炉内现象研究的成果运用也停留在一般概念上，必须加强对高炉内部的探索，为高炉低燃料比下的稳产、顺行提供依据；必须提高一线人员的技术能力，加强对高炉操作数据的分析 对高炉炼铁的展望 大型高炉是炼铁技术进步的集中体现。构建高炉大型化、生产集约化、高效化，以追求低燃料比、低排放量、低成本为中心的生产体系是实现我国炼铁业由大变强的基点。 创造实现数字化、网络化、智能化的条件，提高产业竞争力。应在炼铁系统中贯彻落实低碳炼铁，实现产业升级。 要实现钢铁企业由大向强的转变，炼铁生产也必须在技术力量、科研队伍、经营理念、人才储备等方面，真正向世界一流企业看齐，全面实施以技术创新为核心的创新驱动战略。 (来源：钢铁产业)
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