由于开式模锻生产时，在锻件周围会产生飞边，这样增加了材料消耗、降低了材料利用率、增加成本、增大了锻造力。因此小飞边模锻和无飞边闭式模锻成了人们的追求。采用闭式模锻也成为今后的一个发展趋势。
闭式模锻可按锻件精度、分模面形式进行分类。
1、锻件精度分类
分为一般闭式模锻和精密闭式模锻，一般闭式模锻加工余量和公差仍是常用开式模锻，其目的是为了提高锻件材料利用率。精密闭式模锻不仅无飞边，而且锻件加工余量和公差均小，粗机械加工或不需要机械加工，属精密模锻。
2、按分模面形式分类
可分为整体凹模和可分凹模闭式模锻。可分凹模闭式模锻也称闭塞模锻，简称分模锻造，其中具有三个和三个以上移动冲头的闭塞模锻，简称多向模锻。整体凹模闭式模锻用于形状简单锻件，可分凹模闭式模锻用于形状复杂锻件。
闭式模锻的优点是：
1、提高材料利用率
一般材料利用率，根据锻件形状可以提高10-30%，其中小内孔齿轮热闭式模锻件材料利用率可达95%。
2、提高锻件精度
例如轿车变速箱齿轮热闭式模锻件余量仅0.6-0.8mm，省略粗机械加工工序，属精化毛坯。
3、节省生产工序
由于没有飞边，减少切边工序。
4、减少能源消耗
能源消耗降低10-50%。
5、提高力学性能
典型的闭式模锻锻件有：
1） 整体凹模闭式模锻
齿坯、轴承环、凸缘等回转体零件。
2）可分凹模闭式模锻
直齿锥齿轮、等速万向节星形套、三销轴以及磁极、十字轴、三通阀体、航空发动机叶盘等径向带支芽的复杂精密锻件。
会议会展
京公网安备 11010202009415号
