截至2014年9月底，嘉兴发电厂已累计为社会提供电量2370.12亿千瓦时，先后有10台次机组获得全国发电可靠性A级机组（金牌机组）称号，多项安全生产和经济技术指标名列全国同类型火电机组前列；机组连续并网运行屡创纪录，2号机组曾以连续并网运行580天创造了当时浙江省30万千瓦机组连续运行最高纪录，5号机组、7号机组分别以连续并网运行750天、647天的优异成绩，创造了同类型发电机组连续运行全国新纪录；荣获全国一流火力发电厂、全国文明单位、全国电力行业质量特别奖、电力安全生产标准化一级企业、国家煤电节能减排示范电站……嘉兴发电厂，在争创一流、追求卓越的征途上高歌猛进，奋勇前行。
跨越之路
回顾20年的中国电力行业发展之路，有人曾经这样形容：这是最辉煌的年代，也是最困惑的年代；这是创新的年代，也是在夹缝中拼搏的年代；这是超越理想的乐观年代，也是面对太多不确定性的探索年代……面对这个电力发展大变革的年代，嘉电志怀高远、砥砺前行，不仅为社会经济发展提供了安全可靠绿色的电能，更实现了跨越式大发展。
上世纪90年代初，焕发着无穷经济活力的浙江省在经济建设的大潮中，正面临着缺电的窘境，也正是从那一刻起，一个重大决策伴随着改革春风应运而生，作为国家“八五”“十五”重点建设工程，1992年12月22日，嘉电一期破土开工建设。在汗水与拼搏中，嘉电人用不到2年的时间让一座现代化火电厂拔地而起，嘉电1号机组、2号机组分别于1995年7月2日、12月13日建成投产，为浙江电源的合理分布与浙江省经济腾飞插上双翼。此后，嘉电依靠科技进步，加大技术改造，深入开展设备整治和现场文明生产治理，于当年就实现了基建双达标成为无泄漏电厂，其中2号机组以449.74的高分高踞全国电力系统当年7台基建达标机组榜首。1998年被国家电力公司授予“一流火力发电厂”称号。
随着电力体制改革不断推进，2003年3月，嘉电管理职能正式移交浙江省能源集团公司，在省委省政府和浙能集团的正确领导下，嘉电也获得和面对更加广阔的发展空间，嘉电人以崭新的姿态和精神迎接这次转换，并以此为起点开始新的攀登。
2003年以来，浙江省遭遇了最严重的“电荒”，地处浙江省负荷中心的嘉电，紧紧抓住了全省大规模缺电发展机遇并成功转化为企业发展的动力，作为浙江省“百亿”工程的嘉电二期工程——四台60万千瓦机组提前317天建成投产，圆满完成机组达标，工程获得了“中国电力行业优质工程”称号和全国最高建筑工程奖项 “鲁班奖”，为缓解浙江省紧张的用电形势起到了突出的作用。与此同时，嘉电装机容量从成立之初的60万千瓦发展到300万千瓦，发端于2001年的“一二三”战略目标用了不到5年的时间全面完成，从这个角度看，这一时期无论是同比增速还是绝对年增量，都是嘉电发展进程中一个明显的起跳点。
2011年，浙江再次成为全国缺电最严重的省份之一，此时，抢在夏季用电高峰前投产的嘉电三期工程首台百万千瓦级7号机组，为饥渴的电网带来了一场“及时雨”。
嘉电三期工程是浙江省真正意义上自行建设管理的首座百万机组项目，实现了烟气脱硫设施和脱硝装置同步投产，该工程共获得省部级以上奖项80余项，采用了多项国际首创、世界领先的技术和成果，填补了多项国内外空白，也造就了国内百万千瓦 机组建设的新标杆。随着嘉电三期7号、8号机组的相继投产，嘉电实现了转型升级大跨越，装机容量迈上506万千瓦的新台阶，一举跻身于全国最大的火力发电厂行列。在此基础上，嘉电还拥有了从运行管理、检修管理、技术管理到后勤保障等一系列完整的电力产业链，构建了一个从30万千瓦、60万千瓦到100万千瓦机组容量跨度、从亚临界到超超临界压力和从220千伏到500千伏电压等技术跨度的完备技术平台和装备平台，为未来企业可持续发展打下了基础。
2013年迎峰度夏期间，嘉电8台机组共完成发电量86.44亿千瓦时，比上一年同期增加14.5%，平均日发电量达到9395万千瓦时。其中8月份全厂完成发电量31.32亿千瓦时，日平均发电量达1亿千瓦时，占全省用电量近十分之一，创下建厂以来月发电量最高纪录。仅2013年，嘉电累计发电量约283亿千瓦时，占浙江省全社会用电量的8.2%，而这只是嘉电为经济社会发展作能源扛鼎者的一个注脚。
提升之道
经过20年的历史积累，嘉电的企业管理模式与方式实现了众多突破：从日常管理到战略管理，从标准化管理到对标管理，从事后监督到过程控制，从经济责任制考核到卓越绩效管理，从计划检修到点检定修，从专业技术带头人到人才工程……嘉电走上了实现安全生产稳定、发展取得突破、平台建设稳健、运营管理上台阶、人才成长良性循环的提升之路。
建厂初期，作为浙江省电力公司实施“新厂新办法”的试点单位，嘉电积极改革企业管理机制，全面实施标准化管理，健全理顺现代企业制度，实现了企业规范运作和健康发展。此后，随着电力大变革大发展时代的到来，嘉电积极应对变革，很快融入到浙能集团的管理体系，持续提升管理水平，并形成了具有嘉电特色的管理之道。
安全生产是基础。多年来，嘉电以实现本质安全为目标，建立完善以规章制度系统化、作业行为规范化、安全设施标准化、安全管理信息化为特征的安全 “四化”管理，树立“所有事故都可以预防，任何隐患都可以消除”的安全理念，健全以危险源辨识、风险评价和风险控制为核心的安全管理体系，实现安全生产由事后管理走向事前预防，在管理机组等级规模不断升级的情况下，嘉电始终围绕“零失误、零缺陷、零违章、零事故”的机组运行管理目标，深化安全标准化管理工作，提升机组运行管理水平，持续提高安全控制能力，保持了良好的安全生产态势。2008年嘉电安全标准化管理模式入选 “2007年电力十大管理创新”；2012又被国家电监会授予“电力安全生产标准化一级企业”称号。截至2014年10月24日，嘉电连续安全生产达3980天。2号机组、7号机组分别以99.89、99.67的高分，荣获2013年度全国发电机组可靠性评价30万千瓦、100万千瓦级 “A级机组”第一名。
自2003年起，嘉电以标杆管理为抓手，将卓越绩效管理理念融入到企业各项工作中，通过不断改进创新，实现企业管理水平和综合绩效的持续提升。2003年嘉电成为第一家获得“全国电力行业质量奖”的发电企业。2006年、2009年先后通过复审，并因连续三次获得此奖项而被授予 “全国电力行业质量特别奖”。
嘉电以标准化管理为龙头，吸收应用先进的管理理念和管理方法，较早地开展了管理体系认证，建立了一个由1261项技术标准、365项管理标准、226项工作标准组成的标准体系，完成了测量、质量、环境、
能源、职业健康安全和信息安全管理体系贯标认证并实现“六标一体化”整合，搭建了管理体系平台，获得了更高的管理效率。
2004年，嘉电成为全国电力系统首家“标准化良好行为企业AAAA级”单位。
管理提升无止境。在继实施标准化管理、精细化管理之后，2008年，嘉电又将“对标管理”导入企业管理各环节。近年来，嘉电以国内国际最先进水平指标为标杆，通过横向和纵向对比，在管理上、措施上、具体指标上进行了全面的“体检”，了解不足、瞄准“更好”、努力提升，取得了显著的管理绩效。嘉电机组主要能效二级指标大幅改善。在脱硫、脱硝系统全面投运的情况下，机组能耗指标却明显下降，其中2号、7号机组供电煤耗达到全国同类型机组的标杆值，并分别以第一、第二名的成绩在浙能集团2013年度燃煤机组运行竞赛中获评优胜机组。2014年6月，7号机组荣获全国100万级大机组能效对标及竞赛一等奖第一名。
嘉电全面实施人才强企战略，坚持以人为本的发展原则，强化“人”为企业核心竞争力建设，抓好选人、育人、用人、留人四个环节，建立分层分类的人才储备体系，实施科学合理的人才培养措施，完善科学高效的激励约束机制，打造了一支具有较好技术技能素质、管理水平、道德品行、职业操守的员工队伍。近年来，嘉电在省内外各类技能比赛中涌现出一批优秀选手，为8台机组安全稳定运行打下了扎实的基础。截至2013年，嘉电拥有各级专业技术职称人员为914名，占总人数的76.02%，其中具有高级职称65人，中级职称184人，分别占总人数的4.69%和14.85%。自2006年起，嘉电多名选手在全国仿真机大赛中斩获银奖、铜奖；2013年，嘉电职工宋 振明在浙江省热工技术比武中获得个人和团体第一名，2014年9月，他又以精湛的技术夺得全国电力热工技能大赛个人第一名。
嬗变之策
嘉电发展二十年，不仅仅是发展速度之变，发展质量也实现大提升。
回顾嘉电节能减排工作成效可圈可点，在发电企业绿色转型中具有标杆意义：工程、管理、科技减排三管齐下，企业绿色进程不断提速。2009年，嘉兴发电厂烟气脱硫工程这一我国最大的单项火电脱硫改造工程提前四个月全部建成投产，综合脱硫率达到90%以上，提前完成“十一五”减排目标；2013年底，嘉电1号机组脱硝系统正式投入运行，实现全厂8台机组脱硝系统全部投入运行，提前完成“十二五”脱硝减排目标。
当今，电力行业呈现中速增长的趋势，清洁发展、节能减排成为电力发展的主基调，2013年初，立足于可持续发展的增长预期，又考虑社会经济对能源供应的需求，嘉电清晰亮出了未来的发展目标：
——确立一个发展愿景目标：建设系统最优、全国最好、国际一流大型清洁火电厂。
——构建“321”嘉电特色发展之路：牢牢筑实生产安全、廉政安全、环保安全“三个安全”基础，以“一稳一快”为中心，即经营要稳、转型升级要快；着力强化“人”这一核心竞争力，为企业发展提供强大动力。
——积极实施三个转变：由单一发电企业向热电联供企业转变；由常规火电企业向高效、清洁能源供应商转变；由传统型企业向现代型企业转变。
嘉电本着“节能与环保”并行的思路，加大机组改造和优化力度。2008年底，嘉兴发电厂全面完成了机组微油点火改造，实现节油措施全覆盖。据实际运行测算，一年由此产生的效益可达千万元以上；2009年底嘉电又完成6台机组的无电泵改造，并在无电泵启动基础上，积极开展无电泵停机的实践，大幅降低了机组启停的厂用电。此外，嘉电积极实施一次风机和凝泵电机变频改造，4号机凝泵A变频改造后，据测算凝泵电流下降约50％，在常规负荷率下，降低厂用电率0.14％。2011年至2012年，嘉电成功实施一期两台30万千瓦机组汽轮机通流改造，改造后机组出力增至33万千瓦，机组供电煤耗平均降低8克/千瓦时，目前，嘉电对60万千瓦机组通流改造正在实施中。积极推进热电联供、污泥干化处置、烟尘、灰渣、噪声、废水治理和控制，废水零排放工程获得“国家环境保护实用技术示范工程”，2013年12月10日，嘉电供热改造工程正式实现对外通汽。投入约3500万元建设的污泥干化处置项目开创了国内大型火力发电厂利用污泥干化发电的先河，解决了嘉兴地区城市污水处理厂污泥处置的一大难题。
嘉电在浙能集团的统一部署下，勇做绿色发展急先锋，以提高机组性能指标和推进能源清洁高效利用为主战场，重点加 强机组超低排放改造、深度减排、烟尘治理、全厂废水零排放等工作，以进一步提高清洁化生产水平。今年上半年，嘉电三期机组烟气超低排放改造圆满完成。7月初，浙能集团组织中国环保监测总站、浙江省环境监测中心、国电科学技术研究院等对两台机组的烟气排放指标进行了监测，监测结果符合超低排放的改造要求：改造后烟囱总排口烟尘、二氧化硫、氮氧化物三项主要烟气污染物的排放浓度分别为不超过3.08毫克/立方米、15.1毫克/立方米、23.67毫克/立方米，分别比国家《火电厂大气污染物排放标准》中规定的重点地区排放标准下降84.6％、70％、76.3％，达到并优于天然气燃气轮机组排放标准。
作为国内首个超低排放项目，它铸就了一系列令人瞩目的辉煌：我国第一个采用多种污染物高效协同脱除技术集成，是目前国内被验证、可复制可推广的最清洁燃煤发电技术；第一次在现役百万千瓦燃煤机组成功实施改造，改造后机组主要污染物优于燃气机组排放标准值；第一个由浙能集团自主开发、自主设计、自主建设、自主运营的烟气超低排放改造工程，为提升我国煤电发展的自主创新能力和核心竞争力奠定基础。今年10月9日，国家发改委、环保部、国家能源局授予嘉电二期、三期工程业主单位嘉华公司 “国家煤电节能减排示范电站”称号。
展望新征程，蓝图已经绘就，而今，嘉电人正豪情满怀，以“让每一处都闪光”的精神，迈出更加坚实的步伐。（来源： 中电新闻网）
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