本钢北营矿业公司前十个月生产高效顺行

今年前三季度，北营矿业公司在保证安全的前提下，科学组织生产，强化成本精细管理，细化设备检修工作，实施积极的激励机制，鼓励全体员工坚定信心，攻坚克难，1~10月份，生灰超产1.6万吨、铁精矿完成138万吨；安全生产实现“五为零”，降成本1534万元。

年初以来，该公司紧跟本钢集团步伐，在全力抗击疫情的同时，科学制订安全、生产、设备、成本管理的可行性措施，并有效落实。在安全管理上，该公司采取了重心下移、全心履职的管理方式。夯实安全基础工作，狠抓班组标准化建设和现场安全管理。强化作业过程管控，建立隐患排查治理长效机制，消除各类安全隐患。丰富安全培训教育形式，切实增强职工的安全意识，实现了安全生产“五为零”。

在生产组织上，该公司有效落实石矿提产、回转窑保产方案。科学组织石矿生产，优化石矿采场生产工艺，新水平开沟由横向变为纵向，稳定质量，提高回采率；科学、合理地安排采掘部位，提高采场新平台贮爆量；加强配矿管理，稳定供料质量。该公司严格工序服从制，稳定各产品质量，加强回转窑、弗卡斯窑、铁精矿过滤产线的生产工艺纪律管理，严格执行生产工艺标准，保证回转窑、弗卡斯窑稳定顺行，做到安全生产“零影响”。充分发挥调度职能，加强生产系统的监督和考核工作，强化生产指令的执行、落实和反馈，及时掌握生产动态、设备运行情况，前三季度生产平稳高效运行。

在设备管理上，该公司继续推行设备点检定修制度，合理制订设备检修计划，减少了非计划停机；积极推行设备小改小革，及时消除设备隐患，提高设备工作性能。以物资全流程为管理核心，不断细化检修模型，合理分配计划指标和组织到货，同时加强修旧利废、增利老库存、设备改造等，在年底冲刺的关键时刻，保证设备的稳定顺行。

在成本管理上，该公司积极推行“日清日结”、经济运行和对标管理。完善能源调度系统和生产计量系统，对定额消耗、能源消耗指标进行日统计、周分析、月考核；制订经济运行方案，明确了设备开动台数、运行时间和责任人，避峰就谷生产，提高设备运行效率；组织相关作业区到矿业公司相关单位进行对标学习，借鉴其他单位管理经验，完善了三级成本核算模式，同时量化绩效考核指标，充分发挥正向激励作用，调动全体职工降本增效的积极性，确保降本攻关目标的实现。（来源：本钢）