新日铁住金公司开发预制块自制技术

对于钢包水口和中间包浸入式水口等，新日铁住金公司使用了预先将不定形耐火材料浇注到模板后进行成形的预制块（下称“预制块”）。此次，为稳定预制块的质量和延长预制块的使用寿命及降低预制块的制作成本，在厂内安装了预制块制作设备，结果既延长了耐火材料的使用寿命，又大幅度降低了的制作成本。 关于新日铁住金公司自制预制钢包水口的应用效果，把从耐火材料厂家购买的原有的钢包水口和新日铁住金公司采用开发的用于微波干燥用的材料制作的钢包水口进行了应用对比。结果可知，原有的钢包水口的平均使用寿命为51.9炉，而新日铁住金公司自制的钢包水口的平均使用寿命达到了57炉。 根据以往的钢包水口和新日铁住金公司自制的钢包水口在使用前经110℃干燥后的显微组织比较可知，以往的钢包水口组织疏松，在骨料和基体之间存在着缝隙，且部分位置存在着纤维从气孔穿过的现象。而新日铁住金公司自制的钢包水口组织致密，基体和骨料之间的缝隙小。 从使用52炉后进行截断的以往钢包水口来看，其水口剩余厚度为195mm，在距离工作面大约100mm处出现变色层，且水口材料内部发生了许多裂纹。另一方面，从使用57炉后进行截断的新日铁住金公司自制的钢包水口来看，其水口剩余厚度为225mm，工作面附近的变色层为40mm左右，水口的磨损程度比以往钢包水口小，且水口材料内部产生的裂纹少。 根据以上结果可知，钢包水口使用寿命延长有以下两个原因。一是新日铁住金公司自制的钢包水口组织致密，由此可降低显气孔率和提高抗折强度；二是由于多孔塞打孔时因外部冲击而产生的与水口工作面平行的裂纹减少，可使水口在使用过程中产生的碎片减少，以及使用过程中工作面的渣浸润层厚度减薄后，浸润层和未浸润层之间发生的结构性剥落会减小。采用微波干燥可使材料组织致密，提高耐火材料的使用寿命10%。通过在厂内建可大批量生产的大型生产设备，可减少生产操作人员，大批量生产预制块，降低了运费和包装费等，由此可降低采购单价30%。 (来源：炼钢)