铁素体不锈钢表面皱折的测定

铁素体不锈钢是指在高温和室温均具有完全铁素体或以铁素体为主体结构，且Cr质量分数大于10.5%的一系列铁基合金，是一种节镍、低成本不锈钢。 皱折，或称为起皱，是铁素体不锈钢在深拉、深冲成形过程中应变量较大时在制品表面产生的一种表面缺陷。这种缺陷常发生在平行于板的轧制方向上，表现为一束波浪起伏的平行条纹这种缺陷往往破坏了不锈钢制品的外观。 铁素体不锈钢起皱程度的测定，通常是将沿薄板轧向切取的拉伸试样进行一定变形量以后，用表面粗糙度测定仪测出表面轮廓曲线，其评价长度内最大波峰和最大波谷之和即钢的皱折高度（Pt）。但这种仅考虑最大波峰和最大波谷Pt值的考量方法，在皱折波峰数量较 多但波峰高度偏小的情况下，就显得有些不足。因此，除了Pt参数外，还应该考虑表面轮廓的算数平均偏差（Pa），也可以称之为皱折平均偏差。 还很多研究人员采用表面粗糙度轮廓曲线上计算得出的轮廓算数平均偏差（Ra）和轮廓总高度（Rt）来衡量起皱程度，认为Ra和Rt越大，则表面皱折严重，表面质量越差。因此铁素体不锈钢表面皱折程度有Pt、Pa、Ra、Rt四个表征参数。 皱折是由于与钢板轧制方向平行延伸的结晶方位相近的晶粒簇的塑性变形不同而产生的，也可以说是由混合织构的各向异性塑性流动引起的。这种带状晶粒簇被认为是源于凝固柱状晶在热轧板上形成条状组织，最终遗传于冷轧退火板上而产生的。 因此，消除冷轧退火板中晶粒簇，提高各织构组分分布的均匀性，就能有效地抑制起皱的产生。国内外诸多学者正是通过合金设计及工艺调整，从成分、组织、织构及第二相等方面的控制来降低表面皱折程度，改善铁素体不锈钢的成形性能及表面质量。