抛丸工艺钢丸的选择

抛丸工艺是利用高速运动的钢丸（60～110m/s）连续冲击被强化工件表面，迫使靶材表面和表层（0.10～0.85mm）在循环性变形过程中发生强化的一种机械方面的表面处理工艺。一般抛丸工艺钢丸的选择原则是： 1、材质的选用 钢丸分为研磨钢丸（锻钢丸）和高锰钢铸钢丸两种。由于锻钢丸的循环使用寿命可达到铸钢丸的3倍以上；同时综合成本低，锻件钢丸吨耗降低约30%。此外铸钢丸由于制造工艺限制，自身存在气孔、砂眼等铸造缺陷，一般采用锻钢丸较多。 2、形状的选用 钢丸颗粒形状，可分为球形、棱角形和柱形三种基本形状。抛丸清理所用的钢丸普遍采用球形，其次是柱形；从提高外观质量角度考虑，锻件表面清理及喷丸强化时最好采用球形钢丸。 研磨钢丸颗粒选用带有棱角的近似球形颗粒，新钢丸具有一定的棱角，可以实现快速清理、提高清理效率。首次添加时应适当混加一定比例的球形研磨钢丸，来改善外观质量。随着钢丸棱角经过反复使用磨损后，会逐渐变为球形的。 3、钢丸粒度的选用 钢丸直径的选择不宜太小，也不宜太大。从使用情况看，使用时钢丸因磨损直径不断减小，有利于照顾到较小的内圆角的清理及强化。抛丸清理时使用一段时间达到平衡后，钢丸粒度尺寸基本保持不变。因而钢丸直径范围可选择宽一些，亦可配级使用，即各种型号按一定比例掺起来使用。一般： ⑴小型锻件（≤20kg的锻件）采用1.0mm钢丸（1.0mm为60%、1.1～1.2mm为5%、0.9mm为25%、0.8mm以内为10%）； ⑵大型锻件（20～150kg的锻件）采用1.5mm钢丸（1.5mm为60%、1.6～1.7mm为5%、1.3mm为25%、1.2mm以内为10%）。 4、钢丸硬度的选用 钢丸硬度应适中：钢丸硬度过高，则打到工件表面上易破裂，并吸收能量，降低冲击功，循环寿命短。钢丸硬度太低时，钢丸易变形，自身变形时吸收了冲击能量，降低冲击功，清理及表面强化效果不理想。 硬度适中的钢丸清理及表面强化清理效果为最好。黑色金属一般要求钢丸硬度值应高于锻件表面硬度5～10HRC。