LGHS药芯焊丝生产工艺控制

药芯焊丝所需钢带主要是SPCE，LGHS是一种新的药芯焊丝冷轧带钢，化学质量分数（%）为C0.05；Si0.03；Mn0.17-0.25；P0.01；S0.01；Alt0.05。工艺流程：铁水脱硫预处理→120t顶底复吹转炉熔炼→RH真空脱气处理→LF精炼处理→1500热连轧→酸洗→1500单机架冷轧→退火及平整→入库。工艺控制为： 1、炼钢 铁水S＜0.010%，温度不低于1280℃。冶炼过程采用单渣工艺，终渣碱度控制在3.5～4.0。冶炼终点一次拉碳，尽量减少补吹次数，终点压枪时间不低于1min。终点控制：C＜0.03%，S＜0.012%。 出钢时使用红净钢包，放钢过程中加入合成渣，放钢时间≤3min。挡渣出钢，在出钢过程中分批加入铝锰钛、低碳锰铁进行脱氧合金化。转炉出钢温度第1炉控制在1650～1670℃，连拉炉次出钢温度可以调低至1630～1650℃。 2、精炼 RH出站C含量＜0.02%。冶炼周期控制在20～28min，脱氧结束后保证环流气体流量为110m3/h，RH纯脱气时间≥5min。RH冶炼完毕钢水直接进入LF精炼进行调渣，使用碳化钙、铝粒进行调渣处理，保证黄白渣出钢，LF冶炼周期42min以上，软吹时间12min以上。精炼软吹前喂钙铁线进行钙化处理，喂线量不低于400m/炉。LGHS钢液相线温度1530℃，基准温度1530℃。 3、连铸 全程采用保护浇注，加密封圈，中间包进行预吹氩。中间包使用低碳低硅覆盖剂并配加稻壳，中包第1炉加6～8袋覆盖剂，配加6～8袋稻壳；连浇炉次每炉加入3袋覆盖剂和3袋稻壳。中间包渣厚＞30mm进行放渣操作，选用SPHC专用保护渣，每炉开浇后向冲击区加入适量钙铁粉，二次冷却采用强冷配水模型。 4、轧制 热轧时使用高压水除鳞，去除氧化铁皮，层流冷却采用快速冷却方式，低温卷取。冷轧时轧制0.8mm厚钢带时，控制热轧坯的最终厚度为3.5mm；轧制0.5mm厚带钢时，控制热轧坯的最终厚度为3.0mm。热轧卷取温度为680℃，药芯焊丝钢带卷取温度为600～620℃。 5、退火 退火工艺：0～470℃，4h自由加温；470～700℃，7h连续升温；700～710℃，保温10h；带加热罩冷却4h。提高罩式退火温度为700～710℃，并采用快速加热，缓慢冷却的方式。