高炉炉料要求及烧结技术现状

高炉是利用碳从铁的氧化物中还原出铁的一种竖炉生产技术，主要产品是提供炼钢用的铁水。高炉炼铁是以精料为基础，烧结矿作为高炉炉料最主要的成分，其质量的优劣程度直接决定了最终钢铁成品质量的好坏，所以，提高烧结矿成品的质量，是高炉生产的首要任务，一般采取的高炉精料技术，体现在以下几个方面。 (1)入炉矿石含铁品位要高:主要表现为烧结球团矿的转鼓强度要高，烧结矿的碱度要高(一般在1.8-2.0)。 (2)高炉人炉原料中熟料的比例要高，熟料是指烧结矿、球团矿。 (3)入炉原料中低于5mm粒度的要小于总量的5%。 (4)入炉料粒度应偏小，最佳粒度表现为烧结矿25-40mm，焦炭为20-40mm，易还原的赤铁矿和褐铁矿粒度在8-20mm。 (5)入炉料的粒度要均匀，这样可以减少炉料的填充性并提高透气性。 (6)人炉原料的化学成分和物理性能要稳定波动区间小。目前，保证原料场的合理储存量(保证配矿比例不大变动)，或者建立中和混均料场是保证高炉料成份稳定的有效手段。 (7)铁矿石、焦炭中含有有害杂质要少，特别是对S、P的含量需要严格控制。 (8)铁矿石的冶金性能要好。冶金性能是指铁矿石的还原度应大于60;铁矿石的还原粉化率应当低;矿石的荷重软化点要高，软熔温度的区间要窄，矿石的滴熔性要温度高，区间窄。