拉丝模具消耗的改善措施

拉丝作为钢丝绳生产的关键工序，而成品钢丝的质量与拉丝模具是息息相关，拉丝模具消耗增加，易造成钢丝直径超差、拉拔过程中断丝、钢丝定尺率下降等问题。 造成拉丝模具寿命低的原因：半成品钢丝热处理组织转化不充分、半成品钢丝表面磷化效果不佳、润滑液浓度较低、拉拔温度较低、拉拔工艺不合理、拉丝模具质量差等。 改进措施： 1、热处理 由于索氏体弥散度大，渗碳体层片之间距离短，所以经过拉拔后钢丝综合力学性能最优。通过调节炉温、炉压、铅温及钢丝收线速度等方法，提高半成品钢丝索氏体化率。 2、磷化状态 半成品钢丝表面磷化膜较薄或不牢固时，拉拔过程中易造成拉丝模具磨损，钢丝直径超差或表面划伤。通过调整磷化液总酸度、温度及磷化时间等，并增加即时补充溶液的装置，稳定总酸度及游离酸浓度，最终将磷化膜面质量增加。 3、润滑液浓度 在水箱拉丝机内采用湿式拉拔润滑剂，减小拉拔过程中钢丝与模具的摩擦，可降低拉丝模具损耗。润滑液中湿式润滑剂质量分数的高低也是影响钢丝拉拔速度的关键因素之一，保证其质量分数大于2.5%。 4、润滑液温度 钢丝在拉拔过程中，温度会累积增加，若不及时降温，将会造成润滑失效、模具寿命缩短等现象。为保证钢丝拉拔速度不低于10 m/s，水箱拉丝机中的润滑液采用循环冷却的方式将其温度稳定在50 ～80 ℃。 5、拉拔工艺 合理分配部分压缩率，使得部分压缩率尽量先小后大再依次递减的原则，即： 第1 道部分压缩率小，保证半成品钢丝表面润滑层不被破坏；第2 道充分利用钢丝塑性，使部分压缩率较大；后续为避免加工硬化而使部分压缩率逐渐减小。这种拉拔原则既可保证钢丝获得最佳的综合力学性能，又降低了设备能耗。 6、拉丝模具质量 拉丝模有很高的硬度、耐磨性、光洁度、导热率等。此外提高拉丝模的使用寿命，将拉丝模的孔型由曲线型改为直线型。直线型拉丝模各区域工作锥面是平直的，降低了钢丝拉拔阻力，其次增加了工作区的高度，减少了拉丝模具对钢丝表面涂层的损伤等。