变形量和固溶处理对S32707双相不锈钢组织和性能的影响

S32707钢为Sandvik公司在2000年后发明的一种超高级双相不锈钢，是一种高合金双相不锈钢，其点蚀当量PRE值最低为48，特别适用于海水等强腐蚀环境和高酸、高氯环境，与当今市面上的所有超级双相不锈钢相比，S32707钢抗点蚀和缝隙腐蚀性能更佳，机械强度更高。在诸如热带海水和石油化工等大多数要求极高的环境中，可替代昂贵的镍合金和高合金奥氏体不锈钢。有助于提高多种换热器的使用寿命，降低维护成本，还可降低泄漏与污染风险，提高了可靠性。 目前国内外对S32707超高级双相不锈钢研究较少。本工作结合生产实际，通过研究冷轧变形量、热处理温度和保温时间对S32707钢组织和性能影响，以期获得合适的冷轧变形量和热处理制度，从而为现场生产提供技术支持。 试验材料为国外某公司提供的S32707双相不锈钢热轧态荒管，规格为Φ65mm×5mm，其化学成分（质量分数，%）为0.014C，0.35Si，0.91Mn，0.026P，0.0005S，26.833Cr，6.664Ni，4.09Mo，0.423Cu，0.357N，0.548Co，余Fe。满足ASTMA789-14标准要求。 变形试验在LG60HS和LG30HS轧机上进行，S32707钢变形工艺可参照S32750双相不锈钢。根据现有工模具，本试验选择的变形量为25.6、46.5、50和52%。热处理试验在箱式电阻炉中进行，选择热处理温度范围为1100～1180℃，保温时间分别为5、15、30和90min，冷却方式为水淬。将不同状态下的试样电解侵蚀后，在光学显微镜下观察和分析显微组织；相比例采用铁素体相面积含量测定专用软件进行定量分析；利用电子万能试验机进行室温拉伸试验。结果表明： （1）S32707双相不锈钢经不同变形量冷轧后，其强度增加，伸长率降低；对于壁厚较薄的S32707钢管来说选择变形量为50%最适宜。 （2）随固溶温度增加，S32707双相不锈钢中铁素体含量、抗拉强度和屈服强度逐渐增加，伸长率逐渐减低；保温时间较短时，S32707双相不锈钢抗拉强度较高而屈服强度较低；保温时间过长，由于其晶粒逐渐长大，抗拉强度和屈服强度逐渐降低。综合分析S32707双相不锈钢推荐固溶处理工艺为：1150℃，保温30min，水淬。