非晶合金焊接技术展望

将焊接使用的非晶合金进行归纳，可知能成功焊接的块状材料具有过冷液相区宽、热稳定性好、非晶形成能力强的非晶合金，例如Zr4TiCu：Ni。oBe，Zr41Ti14Cul25Ni1oBe225，ZrsoCu3oNill1o，Zr55Cu3oNi5A1l0，PdoNi40P加等；非晶合金能否成功焊接，与采用的焊接方法有直接关系，用电子束焊焊接Zr41Be23Ti14Cu12Ni1o和Zr5l1oNi5Cu302种成分的非晶合金板材，只有焊接前者成功，若采用脉冲电流焊，两者都可能被焊接成功。也就是说，一种非晶合金能否被焊接成功，既取决于材料本身的内在性质。也取决于焊接方法。 尽管通过成分调整，人们可开发出过冷液相区更宽、热稳定性更好、非晶形成能力更强的非晶合金，为人们提供焊接性能更好的非晶材料，但非晶合金终究是亚稳材料，这些能力的提高必定是有限的。所以，提高和完善现有焊接理论和工艺，开发更有效的焊接方法，是人们在非晶合金焊接领域面临的任务和挑战。 目前人们采用的爆炸焊、脉冲电流焊、电子束焊、激光焊和储能焊属于熔焊，其特点是需要高密度能量使焊缝两侧附近的非晶合金迅速熔化，紧接着迅速冷却凝固，使焊缝处熔融金属来不及结晶而凝固成非晶组织，其关键是避免晶化现象发生：采用的超声波焊、摩擦焊及搅拌摩擦焊属于固相焊，其特点是利用机械装置使被焊接表面产生高速相对运动而产生摩擦热，加热焊缝处非晶合金至过冷液相区，然后焊缝在外加压力下，产生较大的塑性变形，达到原子尺度的紧密接触，从而实现连接。比较以上熔焊和固相焊，前者焊接温度较高，对于同样的非晶合金焊接易产生晶化现象，而后者被焊试样必须具有一定几何尺寸的大块非晶合金，且焊接热量由相对运动产生．因而难以控制焊接参数使焊接温度始终保持在过冷液相区。 (来源:工业技术)