高炉炼铁与非高炉炼铁的比较

具有一定的优势，主要是体现在可以不用或少用主焦煤，减少高炉流程所必备的烧结、球团、焦化工序的污染物排放等。目前，非高炉炼铁生产指标比较好企业，所要求原燃料条件比较高，使用天然气为燃料，生产的规模与大型高炉相比还是比较小。 高炉炼铁技术已有数千年的发展历史，在20世纪以后又得到不断地完善和提高，已是一个比较成熟、先进的生产工艺流程，在多方面表现出许多优势。 （1）高炉是个高效化的竖炉。 （2）炉料在高炉内有一半左右是进行间接还原，有利于节能。 （3）高炉是个高效能源转化器。 非高炉炼铁所用的气源需另外供应。煤基直接还原工艺是要建设专门的造气装置，而且要求CO+H2含量要大于90%。煤在转换为还原气的过程中要有较多的能量损失，并且投资和运行费用也较高(约占总投资的三分之一)。 一些数据表明，非高炉炼铁的能耗要比高炉炼铁系统的能耗高250一650kg标准煤/t。 非高炉炼铁工艺的能耗高主要原因是，所产生的大量高热值煤气没有充分得到循环利用或科学利用。目前，大多数是用煤气去发电。而煤气转变为电能的能源利用效率是在32%一45%，使企业能源利用效率低，生产成本高。熔融还原生产还脱离不了焦炭和矿粉造块，其能耗肯定是要比高炉工序能耗高。能耗高，肯定成本高，污染物排放高。 非高炉炼铁是21世纪全世界钢铁界的前沿技术，是技术发展的大方向，但尚存在较多重大技术问题需要进一步突破。根据我国资源、能源条件的限制，我国的炼铁生产技术工艺将在较长一段时间内仍将是要以高炉流程为主。而且，目前高炉生产流程的能耗和污染物排放量均是优于非高炉生产流程。特别是在生产规模、投资和生产成本等方面高炉流程是占有比较大的优势。