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齿圈类高强钢铸件裂纹缺陷改进

2017-09-22 10:40 来源:中联钢
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中碳高强钢铸件因其具有高强度成为目前齿圈类产品首选的钢种,是各大公司研发的重点高强钢产品之一。该产品材料性能要求高、结构复杂、壁厚大,因其高碳高强度,碳化物析出严重,生产过程中极易产生裂纹缺陷,增加了铸件打箱、切割工序的操作难度。 铸件在打箱后和粗加工前发现裂纹缺陷,主要位于连接筋与齿根薄厚相接处和冒口根部区域,呈连续性、多方向散射网状,略带氧化。当铸件在冷却过程中收缩受到阻碍,产生的铸造应力超过了合金材料的强度极限,就会产生冷裂纹。而铸造应力的产生主要与铸件结构、化学成分、补缩条件、开箱温度等相关。冷裂常出现在铸件表面,其形状为连续的直线或圆滑曲线,断口比较光洁,略带氧化色,是一种穿晶粒性裂纹。 改进措施: 1)结合高强钢材料特性,对该高强钢铸件高温打箱、冒口切割流程一体化设计,有效避免铸件冷裂纹产生,为后序生产提供产品质量保证。 2)高强钢铸件碳当量高、易裂,热切割过程中务必保证铸件切割温度符合工艺要求,有效避免裂纹缺陷。 按照改进后生产流程和工艺参数操作执行,裂纹缺陷得到有效控制,裂纹缺陷返修率降至0.3%,改进效果良好。(马钢铁)

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