中厚板探伤不合格的预防措施

Z向钢板、管线钢板、建筑结构用钢板、高强船板、容器板、桥梁板及锅炉板等中厚板产品在交付时，都会要求探伤。在生产中，有时会因探伤不合造成产品改判或者报废的现象发生，这在一定程度上影响了产品交货期及合同兑现率。实践中可以按照以下方法加以预防控制： 1、H含量的控制 采用RH真空脱气处理确保真空过程钢包吹氩良好，真空处理时间在10min以上，为确保脱氢效果还需要防止处理过程中钢液增氢，脱氢处理模式要求钢包中渣量小于100mm，同时还要保证真空处理装置的密封性。 2、Ｓ含量的控制 采用铁水脱硫扒渣工艺，即包底加脱硫剂，顶枪喷镁工艺，喷吹完成后进行扒渣处理，保证扒渣效果；利用LF炉精炼深脱硫，转炉出钢过程中采用严格挡渣操作，控制下渣量，同时采用铝强脱氧和渣面洒铝粒等措施，形成高碱度、低氧活度、还原性的精炼脱硫渣（“白渣”）。 3、夹杂物控制 对钢液进行钙处理，使钢中长条形MnS和群簇状的Al2O3变性为类球状复合夹杂物，在精炼结束前采用喂Si-Ca线的方法来保证钢中一定Ca含量，以实现钢中夹杂物变性，并保证充分的软吹和镇静时间。 4、板坯质量控制 通过动态轻压下技术、改进扇形段设备质量，控制扇形段设备的辊缝偏差；合理优化二次冷却水量来改善铸坯的内部质量，减少铸坯各种内部裂纹、中心偏析、中心疏松的产生。 5、板坯加热均匀控制 保证不同厚度板坯的加热时间，保证出炉温度（1200±20）℃，对于较厚的铸坯，延长加热时间使钢坯温度均匀。 6、轧制工艺 通过低速大压下及增大展宽道次后的压下率，优化轧制工艺减少钢板的芯部缺陷，提高探伤合格率 7、冷却工艺 对板坯和钢板采取在较高温度区间堆垛缓冷，在此温度区间的冷速越低，保持的时间越长，氢扩散越充分，可避免氢在钢中夹杂物部位聚集，形成微观裂纹。