连铸电磁检测技术

在连铸过程中利用电磁场的力效应及热效应，可对钢液进行非接触性组织控制。利用电磁物理效应利用，可以进行电磁检测，主要有电磁下渣检测、液面检测两种。 1、下渣检测 下渣电磁检测就是利用钢液和钢渣之间的电导率差异，通过一次线圈的励磁作用，感生获得二次线圈中不同的电动势，并以此获得钢包下渣信号实现下渣提前预报的测量方法。 因钢渣在钢流中的分布情况复杂，分布状态受钢包及工艺条件影响，钢渣的比例难以精确定量测量。事实上，下渣比例从1%升至100%只需几秒钟时间，钢包滑动水口的关闭速度影响检测效果。其次，下渣检测传感器线圈长时间置于高温区域，存在使用寿命短及维护费用高等问题，仍需要进一步优化改进，但电磁检测方法仍是目前最成熟的钢包下渣检测技术并得到广泛应用。 下渣电磁检测的应用结果表明，钢水收得率可提高0.2%-0.6%，中间包水口堵塞现象减少50%，中间包使用寿命延长，铸坯质量得到有效改善。 2、液面检测 液面检测就是由线圈在结晶器液面以下钢水中产生电涡流，再将电涡流的变化以线圈阻抗值变化的形式反映出来。结晶器液面的精确测量是生产高品质、无缺陷连铸坯的质量控制关键点。 电磁液面检测可分为涡流式和电磁式，涡流法利用电涡流效应原理检测钢水的液位高度，且已经在国内很多钢厂得到应用，通过放置在结晶器液面上方的悬架式传感器检测液面高度，使用和维护相对比较方便，但是经常搬动容易造成设备损坏，同时由于占用结晶器上方空间，操作受到影响。而现有大型板坯连铸机结晶器周围的操作正在向无人化发展，结晶器更多地采用埋入式电磁液面检测。 然而，尽管电磁型结晶器液位检测系统的测量精度较高，但由于受结晶器铜板温度及表面镀层的影响，目前也只适用于板坯和180mm以上厚度的方坯、圆坯连铸机，而且多从国外引进，国内厂家也研制过类似检测产品。