结晶器内钢水卷渣机理

连铸生产是在高连浇率、高拉速下进行的，一旦发生结晶器内钢水卷渣，就会严重影响连铸顺行，造成质量事故，甚至严重酿成漏钢事故，需要分析其成因，加以控制。 结晶器内保护渣卷入的机理可分为3种，即结晶器壁回流剪切卷渣、漩涡引起的渣钢混卷、结晶器内钢水低液面卷渣。 1、结晶器壁回流剪切卷渣 在结晶器壁附近，靠近弯月面的地方，边部的液渣受到钢水上回流冲击力的影响，逐渐形成突起的鼓包。在鼓包累积成长的过程中，钢水继续由铜管内壁向水口方向流动，形成回流剪切。当回流剪切力过大时，突起的鼓包断裂形成渣滴状被卷入钢液中。 2、漩涡卷渣 主要在板坯连铸中，水口出流股碰撞结晶器壁窄边后，在结晶器两侧形成相反方向的上回流。两侧流股向水口运动，当出口速度和方向不对称时，因为强度的不同，在强度较弱的一侧可能产生旋转流动，形成漩涡流体，进而发生卷渣。 3、结晶器内钢水低液面卷渣 在结晶器内钢水液面过低时，水口出口流冲散渣层以及液面波动剧烈也会引起卷渣。 卷渣常规处理措施是： 一般，浸入式水口的插入深度不足是导致连铸坯卷渣的主要原因。为此使用合格优质的浸入式水口、缩短水口使用寿命、减少中包变形、确保中包水口凸出长度、降低中包车标高差及升高幅度、进行规范化变渣线等措施都是保证浸入式水口残余厚度及浸入深度的有效手段。 另外，稳定的拉速及拉速变化、精细的结晶器液面自动控制、适当增大保护渣粘度均可降低铸坯卷渣。