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韶钢混铁炉熄火停炉:铁水“一罐”直达转炉

2017-07-25 09:29 来源:中联钢
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通红的铁水从炼铁厂出炉后,通过铁水包“一罐”直达炼钢厂转炉。6月,韶钢最后一座混铁炉熄火停炉。随着42个120吨铁水包全部投入使用,韶钢“铁水一罐制”工艺改造基本完成。“铁水一罐制”试运行3个月以来,韶钢铁水温降损失达到最低,并带来铁钢比持续下降,降本增效成效显著。 多年来,韶钢炼钢厂铁水由100吨铁水包供应,经混铁炉储存、倒包,再兑入转炉冶炼。混铁炉保温能源消耗大,“出铁”时易造成“洒铁”事故。 “铁水一罐制”工艺是近几年涌现出的一种新的铁钢界面技术。该技术取消了传统的鱼雷罐车或者混铁炉进行倒罐兑铁的中间过程,把“转兑”升级为“直兑”模式。目前,国内只有少数钢铁企业在部分产线实施“铁水一罐制”。伴随着韶钢节能减排和绿色钢铁发展步伐加快,2016年,韶钢决定淘汰混铁炉生产工艺,全面推行“铁水一罐制”,使铁水包直接送到转炉炉前,减少铁水温度损失。今年1月,随着第一座混铁炉停用,韶钢“铁水一罐制”改造按计划步步推进:1月,120吨铁水包上线测试;2月,热负荷试运行;3月,正式运行。 韶钢实施“铁水一罐制”后,铁钢生产工序为“硬连接”,无缓冲装置,生产组织节奏加快,给铁钢生产衔接带来了压力。炼铁厂在保证装铁水安全的前提下,努力提高铁水装入量命中率。炼钢厂充分释放转炉生产能力,加强设备管理,优化点检定修模式,最大限度挖掘转炉能力。制造管理部组织、协调各单元,先后进行了炼钢厂进铁水线路延长改造、炼铁厂修包间改造、炼钢厂内混铁炉拆除、铁水成分按包取样系统、铁钢生产信息化系统升级改造等工程项目。 

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