模锻液压机及其发展趋势

热锻常用的设备主要是模锻锤、热模锻曲柄压力机、平锻机、螺旋压力机和液压机，每种模锻设备都拥有各自的结构性能特点，具有不同的适应性。
其中液压机的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。由于液压机靠液体静压力使工件变形，变形力均匀，容易获得大的工作压力和工作行程，便于压制大型工件或较长、较高的工件，由于工作速度可控，特别适合于等温模锻、超塑性模锻和对应变速率敏感的有色合金锻件模锻。
新型模锻液压机趋势：
1、提高空行程速度，可提高工作频率，中机高速伺服模锻液压机空行程速度可达1m/ｓ，其他普通液压机空行程速度一般不超过0.3m/ｓ。
2、实现工作过程速度的伺服控制，成形速度可调范围更广。
3、模具的软接触，方便采用电加热保持模具的温度控制。
4、在高速伺服液压机基础上，研发适应铝合金成形的专用多向锻造或复动成形压机，实现铝合金复杂零件在一次合模条件下完成多次镦挤成形，保证铝合金零件在三向压应力下镦挤锻造成形，从而减少成形工序与工步，便于锻造过程自动化的实现，配备机器人极易实现自动上下料及模具的自动润滑。
5、模具的自动夹紧、定位、温控加热及顶料装置；工业化大生产模式下，中机锻压研发的高速伺服液压机依赖其工艺特性，更多应用于轻质有色合金的批量生产及自动化生产。
总体来说，液压机按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压；锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种，模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。在工业化大生产模式下，应依据成形零件的特点遵循工艺主导的原则，综合考虑专业化、批量化、自动化、低成本化及环保因素，选择最为恰当的液压机设备。