TD覆层处理工艺

TD覆层处理是热扩散法碳化物覆层处理（ThermalDiffusionCarbideCoatingProcess）的简称，日本称为丰田扩散工艺，我国称作熔盐渗金属工艺。
1、工艺原理
其原理是将工件置于硼砂熔盐混合物中，通过高温（850～1050℃）扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层，该碳化物覆层可以是钒、铌、铬的碳化物，也可以是其复合碳化物。目前使用性能最高，应用最广泛的是碳化钒（VC）覆层。
2、处理过程
不同的工件材料及不同的使用场合TD覆层处理的工艺有一些差别，但其基本过程都是将预制好的工件放入硼砂混合物中，在850～1050℃的温度下保温2～12小时，在工件表面形成覆层后，根据工件的材料或要求选择适当方式冷却（一般是淬火过程，也有不少例外），并进行一些相应的后续处理（如回火、清理、尺寸调整和抛光等）。
3、性能特点
TD覆层处理技术适用材料只要工件的材料含有一定量的碳，如含碳量大于0.3%的各类钢铁材料，硬质合金等，都可以在工件表面形成覆层。
(1)TD覆层表面硬度：2800～3200HV，具有极高的耐磨，抗拉伤性能。
(2)TD覆层厚度：4～20μm，覆层致密光滑。
(3)极高的耐蚀性能。
(4)覆层与母材冶金结合。
(5)可以重复处理。
4、主要效益
(1)就成形类模具而言，由于解决了模具表面的拉伤问题，带来的好处是：生产中无需经常停机修复，大幅度提高了生产效率，改善了产品的外观质量。
(2)模具的寿命大幅度提高，节约成本，提高了被加工产品尺寸的一致性，提升了产品的质量。
(3)摩擦系数降低，抗咬合性能大幅度提高，无须润滑或减少润滑或无须采用高级润滑产品。
5、存在问题
TD覆层处理技术应用范围：解决或改善一些问题
(1)各类磨损引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤、粘附问题，TD覆层处理是目前解决此类问题最好的方法之一。
(2)因磨损而引起的工件尺寸超差等问题,通过TD覆层处理后,可提高使用寿命数倍至数十倍。
实际应用表明，TD覆层处理是目前解决成形模具表面拉伤问题最有效、最经济的处理方法。