IF钢作为第3代深冲用钢具有极优异的深冲性能和非时效性，广泛应用于汽车和家电行业。其制造原理是在超低碳钢中加入足够的Ti或Nb，将钢中C、N原子固定为碳氮化合物，从而使钢中无间隙原子存在。开浇阶段非稳态浇注导致中间包覆盖剂、结晶器保护渣等卷入钢液内部，在铸坯中形成大型的外来夹杂物，并且由于开浇阶段的钢液缺乏有效的保护浇注措施,容易导致钢液二次氧化和增氮，影响钢液洁净度。
北京科技大学的学者通过对头坯不同位置进行取样，研究IF钢开浇阶段铸坯沿拉坯方向的洁净度变化。实验结果表明，IF钢开浇阶段铸坯中大型夹杂物主要来源于结晶器卷渣和中间包中来不及上浮的脱氧或二次氧化产物；从距离头坯头部2.5m位置开始，由结晶器卷渣所引入的大型夹杂物含量接近正常坯水平；距离头坯头部7.5m位置处开始N含量与正常坯含量基本持平，簇状Al2O3夹杂物数量及尺寸接近正常坯水平；距离头坯头部8.5m位置处开始全氧质量分数保持在20×10-6左右。
会议会展
京公网安备 11010202009415号
