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C70S6连杆锻造工艺

2017-03-21 10:14 来源:中联钢
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随着胀断连杆的普遍使用,胀断连杆材质也不断推陈出新,从C70S6到36MnVS4、46MnVS5和70MnVS4。在繁杂的胀断材料品种中,C70S6以其良好的裂解性能、低价的成本,备受使用者青睐。由于胀断连杆独特的性能要求,锻造工艺就显得更加重要。其锻造工艺过程是:
1、原材料准备。
以进口材料为主,随着国内钢厂冶炼技术的不断提高,国内优质材料也可达到连杆机械性能、金相组织、硬度等要求。
2、下料。
采用锯床下料。
3、加热。
用非接触式红外线测温仪检测料的加热出炉温度,验证调整中频炉的温度显示仪表。加热温度和过程参数合格后方可进行生产。
4、辊锻。
加热后的坯料采用辊锻的方式制坯,合理的辊锻可以提高材料的利用率,减少折叠、缺材等锻造缺陷,使产品的金属流线更加合理。
5、模锻。
分为三个工位,分别是压扁、预锻和终锻,压扁工序使得连杆各部位易于充满,预锻的目的主要是改善金属在终锻模膛中的流动条件,避免在锻件上产生折叠。使金属易于充满终锻模膛,减少终锻模膛的磨损,提高整套锻模的寿命。
6、切边、冲孔。
采用复合模,一次完成。“热锻切边、冲孔复合模具”的使用,使生产节拍加快;提高了锻件质量,锻件被氧化现象明显减轻,锻件的“温控处理”入风机温度得到了保障。
7、热校正。
在校正模膛内对热状态的锻件进行校正,提高了锻件各部尺寸稳定性,提高锻件平面度、对称度的稳定性。尤其是小头异型的连杆,提高了异型对中心面的对称度精度。
8、BY处理。
BY处理的质量,直接影响到连杆的加工性能以及连杆的寿命。采用BY风冷处理机,根据外界温度的不同,调整BY处理机各区的风冷、风速,使冷却后的锻件达到其性能要求。
9、抛丸滚光。
连杆锻件表面压应力达350MPa以上。
10、探伤。
100%磁力探伤,探伤后退磁。
11、检验。
连杆锻件尺寸和形位公差均应符合要求。

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