HRB400E细晶粒热轧钢筋生产工艺及品

钢筋是中国钢铁产品中产量最大的品种，细晶粒钢筋开发是在国家“十一五”期间973重大科研项目支持下取得的成果。新一代细晶钢筋轧制技术的研究开发受到了钢铁行业的重视。晶粒细化可以有效提高钢材质量，同时既能提高强度，又能改善塑性与韧性，是综合性能优良的新一代钢铁材料利用形变诱导铁素体相变的技术。根据试验结果，低碳碳素钢Q235的屈服强度从目前的200MPa级提高到400MPa级，其铁素体晶粒尺寸应细化至5µm以下。
抚顺新钢铁有限责任公司以20MnSi钢坯成分为基础，通过化学成分调整，利用公司现有的全连轧生产线工艺装备，采用控轧控冷工艺技术，通过控制变形量、变形温度、变形速度和冷却速度，成功生产出ϕ16mm和ϕ20mm规格的铁素体晶粒度不大于9级的HRB400E细晶粒钢筋。试验结果表明：（1）通过控制开轧温度（1050～1100℃）和精轧入口温度（800～850℃），配合轧后控温快冷(上冷床温度700～730℃），轧制ϕ16mm和ϕ20mm的钢筋，其横截面组织中铁素体晶粒度不大于9级，钢筋拉伸性能和弯曲性能均满足国标对抗震钢筋的技术要求。（2）ϕ16mm细晶钢筋的截面组织均匀细小；ϕ20mm钢筋有表层组织细化、心部较为粗大的现象。两种规格钢筋的铁素体晶粒组织均为等轴晶粒，微观组织为铁素体＋珠光体。（3）细晶钢筋控轧控冷生产工艺采用20MnSi为原料，不加或少加微合金元素，可以生产出HRB400E级热轧细晶粒钢筋。