河钢集团：供应神华400万吨煤制油项目核

全球单套规模最大的神华宁煤集团400万吨煤制油项目正式建成投产，项目国产化率超过98%，打破了国外技术垄断。河钢集团为煤制油核心装置费托反应器独家研发生产的1.6万吨特种钢，填补了国内空白，其产品质量还超越了国外先进钢企。
煤制油项目号称“国家示范型实验室”。在该工程的37项重大技术、装备和材料国产化任务中，河钢承担的任务就是研制煤制油核心装置———8台费托反应器用特种钢板。这是工程急需的国产化关键材料，技术要求高，生产难度极大，全球没有达到标准的材料。参加招标时，日本钢铁企业曾要求降低技术标准。
“作为以‘代表民族工业、担当国家角色’为使命的国有企业，河钢必须在执行国家政策、落实国家战略中勇于担当、做出表率。”河钢集团决策层表示。
从2011年400万吨煤制油项目启动开始，煤制油核心装置———8台费托反应器用钢板全部由河钢舞钢供应，总量达1.6万吨。河钢舞钢累计为该项目供应钢材4.9万吨，全部为高温铬钼合金钢、抗硫化氢腐蚀钢、低温容器钢、球罐钢等特种钢板。
依托旗下舞钢公司在宽厚板领域超强的研发生产实力，河钢人展开强力攻关，但困难前所未有：钢板要求磷含量在0.007%以下（一般为0.01%）；最大模拟焊后热处理时间要求24小时~26小时（常规18小时~20小时）；生产工艺极为复杂，包括20道工艺环节，涉及宽厚板生产的全部工序……
经过河钢人的努力，原料、冶炼、轧制、热处理……20道工序的工艺被细化为近百项具体的标准化操作规定，每个工艺细节、每个操作岗位的责任都落实到人。终于，产品的各项性能不断提升：炼钢脱磷新工艺的应用，使钢板的磷含量控制在0.003%，达到世界先进水平；每个费托反应器均采用铬钼钢特殊材料，为首次国产化，壁厚132毫米，高63米，重2200吨，焊接、检测、热处理等工艺均超出了原有设计能力及制造经验。
神华宁煤集团副总经理姚敏评价说：“河钢舞钢研制的产品质量超越了国外先进钢企。”