武钢大型转炉顶底复吹控制实践

转炉顶底复合吹炼，加强了熔池的搅拌力，使熔池内成分和温度的不均匀性得到改善，可降低转炉吹炼过程中的喷溅发生率，提高金属收得率，从而降低冶炼成本。在良好的复吹条件下，可降低钢液中的氧含量，提高钢液质量。炼钢厂利用各种方法改善复吹效果，国外主要通过降低转炉炉龄来确保复吹效果，国内一些厂家通过热换透气砖来延长复吹寿命。

武钢钢铁集团的学者对转炉氧枪喷头参数及底吹流量进行了优化，转炉吹炼过程中喷溅发生频率由3.4%降低到1.5%，吹炼终点炉渣TFe质量分数由15.99%降低到15.49%，达到了较好的吹炼效果。通过激光测厚监视炉底厚度，延长可见透气砖寿命达4000炉，提高底吹气体流量至1100m3/h，在8～16个可见透气砖条件下，转炉的碳氧积在0.0015～0.0018，达到了较好的冶金效果。四炼钢厂优化了氧枪喷头参数及过程操作枪位，解决了废钢熔化问题。通过大气量后搅试验，优化了后搅模式，在4个可见透气砖条件下，后搅流量为500m3/h，后搅时间为3～4min，平均每分钟降低钢水氧质量分数20.47×10-6，降低碳质量分数29.23×10-6。