武钢走绿色、智慧、融合蝶变之路

三年投资60多亿元，策划了77个重点项目促绿色转型；全厂智能化率接近七成，居国内行业前列；经营绩效发生质的改变，经营利润大幅提升。面对钢铁工业如何走出智慧制造发展新路的时代命题，中国宝武宝钢股份武汉钢铁有限公司（以下简称武钢有限）交出了满意的答卷。

绿色之变，让武钢有限赢得生存

如今的武钢有限，工厂内崭新明亮，美化与文化融合，厂外景观道上种植着密集的树木，目力所及是修剪整齐的草坪。据悉，三年间，武钢有限绿地新增面积49万平方米，已成为名副其实的“花园式工厂”。

武钢有限总经理、党委副书记吴小弟说，为实现绿色转型，武钢有限三年间投资60多亿元，策划实施了77个重点项目。治气方面，如皮带通廊封闭、烧结烟气脱硫脱硝、焦炉超低排改造，成功接受了第七届世界军运会的考验。治水方面，重点推进了钢轧区域雨污分流，高炉、炼钢、轧钢等工序源头减排，为实现“废水零排放”迈出关键一步。治固方面，固废综合利用率由三年前的96.5%，到如今全部资源化利用。

智慧之变，让武钢有限走向高质量发展

在武钢有限冷轧厂112机组，机器人挥舞“大手”，有节奏地为新下线钢卷打印“身份证”。它的到来使机组实现了贴标全自动化，可替代4名贴标工，贴标签准确率100%。

据介绍，2019年，武钢有限通过67项智慧制造项目建设，全厂智能化率已接近七成，居国内行业前列。通过智慧制造建设，武钢有限推进“四个一律”（操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线），以无人化、集控化、一键化、可视化为目标，实现“千米之外”操纵，“千里之外”决策。

据悉，武钢有限以一个管控中心对多个操控中心来构建智慧工厂，实现所有操作在一个中心、所有操作一键化。如今，武钢有限已经建成公司管控中心和铁区、炼钢、热轧、CSP四个操控中心，让生产工序实现了深度整合。AI+5G的技术在四个操控中心普及，工程师们运用手机、ipad就可以监控机器运行状况并发出指令。

武钢有限炼铁厂副厂长李向伟说，厂里有6座高炉，为了解高炉情况，原来每天都要花很多时间，走遍每一个高炉。现在在特定的区域，就可以了解所有高炉、烧结机、焦炉的生产情况，并及时作出调整。经过智能改造后，借助工业大数据平台，炼铁厂实行“一张图”管理，真正实现了炼铁操控一体化。

融合之变，让武钢有限获得新生

中国宝武集团由原宝钢集团和武钢集团在2016年联合重组而成。如今，宝武重组正发挥出“聚变”效应。据吴小弟介绍，过去三年，宝钢股份青山基地的经营绩效发生质的改变：经营利润大幅提升；有息负债几乎降为0；资产负债率降至50%以下；人事效率大幅提升，三年优化在岗正式员工7121人，减少协力用工超过1.5万人，吨钢劳动效率大幅提升。

在日前湖北武汉召开的中国宝武绿色发展与智慧制造现场会上，中国宝武党委书记、董事长陈德荣称，钢铁业务的绿色发展仍是中国宝武2020年的主攻方向。