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首钢水钢铁焦事业部降低铁前成本扫描

2020-10-16 09:50 来源:中国联合钢铁网
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全部封堵高炉球团筛,每月可创效上百万元;烧结停用白云石,仅10余天就节约了铁前成本46万元……水钢铁焦事业部在管理上大胆突破,通过有力措施,保证了队伍稳定、业务不乱、流程不断,各项基础工作扎实有序推进。9月份,日均铁产量10412吨,破月度日均产量历史纪录。

2018年3月21日,水钢整合原炼铁厂和煤焦化分公司,成立铁焦事业部。单位名称变了,重点工作不变。如何降低铁前成本仍然是水钢铁焦事业部重点工作之一。为了进一步做好降铁前成本工作,铁焦事业部频出“新招”,成效显著。

高炉生产稳顺是降低铁前成本的基础和核心,2019年10月,水钢铁焦事业部将4号高炉一半风口改为长风口,逐步摸索调整操作制度,并于今年3月30日同步检修期间全部更换为长风口,从4号高炉的炉况来看高炉完全能达到长期稳定运行的目的,为高炉的稳产高产奠定了基础。2020年1—5月份,铁产量较计划超产15465吨,较去年同期增产121066吨。

控制铁前成本,必须先控制焦炭成本。2019年5月29日,外购焦采购业务划拨到铁焦事业部后,水钢铁焦事业部成立了外购焦合同价格领导小组,全面接手外购焦定价、采购计划分配、组织物料进厂、结算等业务。为确保生产所需,水钢铁焦事业部按时与水钢市场采购部、财务部合署办公,及时掌握原燃料的信息并准确沟通,快捷掌握瞬息万变的市场情况,快速决策,力争采购到“质优价廉”的外购焦。

2020年,在2019年降铁前成本的基础上,随着高炉炉况的稳定,水钢铁焦事业部加大降铁前成本的力度,在通过对外面钢厂的学习研究、全面对水钢高炉的综合实际炉况进行了解后,铁焦事业部副部长罗晓岗“大胆”拍板:“将高炉球团筛全部封堵,以增加球团的入炉量。”

今年3月25日,该事业部料运作业区接到任务后,利用同步检修的契机,安排人员到现场进行实地查看,经过查看后发现,生产使用的球团矿含粉率较低,经过高炉筛分后的筛下粉主要是小粒径球团,为了降低球团的使用成本,料运作业区遵照组织的安排,将高炉球团筛全部封堵,以增加球团的入炉量,同时有效杜绝了小粒径球团进入烧结重复加工现象的发生。将高炉球团筛全部封堵后,不仅不影响高炉炉况的稳定,还为降铁前成本锦上添花,每个月可创效上百万元,为降铁前成本立了大功。

尝到了“甜头”后,为继续降低铁前成本,罗晓岗再度“拍板”:“烧结停用白云石。”5月17日,铁焦事业部烧结生产环节开始停止配加白云石,将高炉镁铝比由0.55±0.05降低0.45±0.05倍后,高炉生产依然稳定。5月份,在停用了白云石10余天后就节约了铁前成本46万元。

此外,在降铁前成本中,焦丁也不甘落后。原来,一旦高炉炉况不稳顺,焦丁高炉“消化”不完,就要被运送到博宏公司用于生产。而现在,高炉稳顺了,水钢铁焦事业部不仅不再把焦丁运送到博宏公司,还把去年倒运到博宏公司的库存焦丁拉回来使用。此举不仅可降低焦比,还可大幅度盘活库存资金降低焦炭采购费。

随着降铁前成本工作的不断推进和取得的成效,水钢铁焦事业部将在确保高炉稳顺的前提下,以久久为功的决心和毅力做好降铁前成本工作,为实现全年经营生产目标不懈奋斗。(来源:首钢)

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