首钢京唐彩涂线生产八月份产量效益双突破

8月份，京唐彩涂板产量达15066吨，创出历史新高，实现正盈利，迈出产线达产增效新步伐。

8月份是京唐彩涂线年修后迎来的首个生产“大月”，面对公司下达的全月14500吨的破纪录目标，彩涂板事业部领导高度重视，协同制造部、营销中心等单位召开合同梳理会，逐一理清结转合同、重难点订单合同及“四新”产品合同结构关系，提前做好规划，明确了“提速+提效”的月度达产思路。一方面发挥2号换热器换热效率高的优势，尽快摸索换热工艺参数，逐步实现平设计、超设计的产线速度；另一方面合理利用订单切换时间，在换漆、换辊、试涂等环节提升节奏，为生产争取更多工时。提速方面，由于受换热器功能影响，产线生产速度在由113米/分钟提升至设计水平120米/分钟后陷入瓶颈，为加快瓶颈突破，生产和设备专业密切配合，协同攻关，通过修改出入口活套限幅、调整卸卷小车移动速度，组织班组间达产竞赛和操作经验分享等措施，将产线速度提升至124米/分钟，为完成产量任务、做大蛋糕奠定了基础。提效方面，通过每周召开现场服务会，从原料供应、漆料匹配、优化排产等方面优化安排，按照每个颜色只组织一次生产的原则，降低非计划换漆次数，实现首次月度非计划换漆次数为零。加强压力传导，职工自主研发了新一代擦辊工具，在保证安全的同时，擦辊作业效率大大提升，单次作业至少节约5分钟。此外，产线职工打破岗位界限，发挥一岗多能优势，换漆时烘烤炉操作工协助涂漆工准备后续所用漆料，钝化工协助涂漆工处理上一个颜色的空漆桶，以多个岗位通力配合、多个作业步骤合并，为产线生产赢得时间。在生产提速提效的同时，彩涂部在设备维护上坚持统筹安排，精心组织。通过加强巡检频次，合理调整检修时间，不断优化工作流程。针对常规的剪刃紧固和间隙调整作业，设备人员在严格执行操作牌制度的基础上，与班组职工进行充分的联系确认，以各项准备工作的超前到位，各环节操作的无缝衔接，为产线的稳定运行提供了保障。为将产量提升转换为效益提升，彩涂线在降本工作上下足功夫。通过在漆桶内增加内衬，保护桶壁不受涂料污染的方式，将空漆桶变废为宝，由付费外排的危废变为回吃废钢，吨钢成本降低12元。同时通过调整焚烧炉三路热风的分配比例，最大程度降低旁通路直接热量损失，每天节约煤气5000立方米，吨材成本降低6.4元。（来源：首钢）