河钢邯钢一炼钢厂产线优化促进冷镦钢质量提升

一炼钢厂面对当前市场需求，紧紧围绕市场和产品两大主题，不断提高品种钢产品质量，实现冷镦钢高强度与高韧性相匹配，提升客户满意度，同时，产线优化促进生产效率稳步提升，拉速较之前每分钟提高了0.1米，大大减少了粘结废坯及机清板坯的数量，预计每年可创效80余万元。

10月初，该厂接到了客户对SWRCH8A产品新需求。此前，该钢种性能优势明显，但由于其铝含量高、渣钢反应强烈，致使保护渣变性严重难以形成润滑保护层，导致缺陷较多，后续解决质量异议的成本极高。为攻克上述技术难题，该厂方坯车间成立了高铝钢SWRCH8A技术攻关组，重点瞄准保护渣改善、操作水平提升、工艺优化等方面，分兵三路开展有针对性攻关。

该车间技术员张樱川主动请缨，加入攻关组，提升连铸工序渣系的性能，通过与一线职工沟通，与供应商积极协调，深入原材料供应现场进行信息采集，最终决定通过更换保护渣来尝试优化铸坯质量。同时，通过查阅文献、现场跟踪、性能测试、试验反馈等方法开展综合分析。在经过数个浇次的产线实验后，他筛选出了更适合SWRCH8A生产所需的保护渣。在十余天的应用实践后，经过质量检验，SWRCH8A保护渣的粘结粘钢率降低了11%。

优化生产工艺是提升高铝钢质量的关键。在攻关过程中，技术员刘晓峰和张樱川追根溯源，结合小方坯表面裂纹产生的机理进行深入分析，并联系技术中心实验室进行实验验证，重新制定了温度、拉速的匹配标准以及锥度、结晶器的冷却标准，不仅使小方坯凝固过程中薄厚不均的问题得到改善，还将表面裂纹的发生率降低到6%以下。同时，他们还通过优化和完善操作规程，有效提升职工质量意识；通过缩小成本核算单元，提升职工创效热情。

同时，在工艺流程优化方面，该车间分别从中间包烘烤、水口对中、引锭杆密封等工作入手，严把操作质量关，通过对开浇、调拉速、结晶器液面减小波动的精细化操作，促进结晶器润滑面形成，确保开浇阶段万无一失。（来源：河钢邯钢）