本报讯 （记者周金云）10月13日，华菱衡钢传出消息，该公司自主研发的5个规格X65QO钢级深海管线管产品已用于建造中海油陵水17-2项目首批深水中心管汇。据悉，这一国内首批在水深1500米处建设的中心管汇创造了全球同类型中心管汇的交付周期新纪录，标志着中国深水油气田水下生产系统制造技术取得了重要突破。
中心管汇被喻为水下“油气枢纽站”，是深水油气田开发的核心技术装备之一，主要分布在海底的井口群之间，承担着将深海油气汇集起来输送到“加工中心”——海上浮式平台的重要作用，其制造工艺和质量水平直接关系到深海油气田开发的安全性、可靠性、经济性和环保性。作为水下生产系统的重要组成部分，陵水17-2项目中心管汇平台采用30年免维护设计标准，对应用管材制订了严格的防腐性能和尺寸精度标准。
针对钢管服役环境的特殊性及客户的高标准要求，该批订单生产前，华菱衡钢技术及营销人员多次与用户召开现场及电话会议，探讨各项技术指标的符合度及实现更高标准的可能性。同时，鉴于项目工期紧及重要性，华菱衡钢组织技术骨干及生产部门制订了周密的生产计划，最终在项目组约定的交货期内保质保量完成了钢管供应任务。
近年来，华菱衡钢积极响应国家能源勘探和开采技术持续进步的需求，成功开发出多个规格的X65QO钢级深海管线管产品，打破了此前国内高端海工用管主要依赖进口的局面，成为陵水17-2项目的主体管线供应商，截至目前已为该项目量身定制了1万余吨的超深水海底管线管。中标陵水17-2气田开发项目水下生产系统的阿克工程技术公司(AkerSolutions)也向华菱衡钢抛出“绣球”，到工厂进行现场审核认证，并订购了外径从4英寸至12英寸的5个规格海底管线管。
《中国冶金报》（2020年10月21日 01版一版）
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