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为攀钢精品汽车板生产装上“智慧大脑”

2020-04-03 11:05 来源:中联钢
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2019年2月19日9时,经过12小时的紧张切换操作和12小时关键功能运行考验,历时1年开发建设、经过2个多月充分验证,以精品汽车板精细化管理为目标的西昌钢钒质量管理系统一次切换成功,正式投入生产运行。

汽车板一直是钢铁产品的一颗明珠,但高品质汽车板制造过程质量稳定性控制一直是众多生产企业面临的难题。西昌钢钒作为攀钢高品质汽车板制造基地,围绕提高汽车板质量进行了系统的线下管理探索和实践,并在此基础上完成了汽车板质量管理系统QMS项目建设。项目建成后,取得了从用户需求识别到生产制造全流程管理的突破性进步。

大胆设计,建设全新系统

2017年12月18日,作为攀钢第一批“两化融合”建设项目——西昌钢钒质量管理系统QMS项目建设开工之初,面对汽车板小批量、多规格、高质量的特点,以及攀钢汽车板生产时间短、管理经验少,已有的ERP信息管理系统功能不完善,大量数据需要人工处理的实际问题,是对原系统缝缝补补,还是适应精品汽车板新业务发展需要,彻底变革业务流程,建设全新的质量管理系统?

项目团队在调研宝武集团等企业信息系统管理经验的基础上,确定了“新建项目不是对原ERP系统‘缝缝补补’,而是置换一个新的强大‘心脏’和‘智慧大脑’”的设计思路,提出了QMS系统建设总体架构,包括用户订货产品特性识别、订单与生产的最佳匹配、柔性质量设计、精确生产计划编制、全要素过程质量控制、四维产品质量判定等六大关键功能。

全力以赴,攻克重重难关

“我们敢想,但干起来却面临重重困难。所有功能都是创新设计,没有现成的案例和经验可循,一切都是在白纸上完成的。”项目负责人周渝回忆说。

从初步设计到详细设计过程中,由12名业务人员和8名软件人员组成的项目团队,按照功能模块分成若干小组,“八仙过海,各显神通”,从早上8时到下午6时,完成每一个功能的细节讨论和文字描述;晚上7时开始,聚焦难点问题和业务流程确认,由部门和生产厂相关领导、专家组成的项目论证继续进行,“诸葛会”“头脑风暴”,不达目的不罢休。周末,留给项目团队的不是休整和喘息,进度计划中没有这样的空闲时间。

这期间,项目成员有的家在攀枝花,周末不能回家,有的成员推迟了婚期,有的成员父亲重病不能陪伴……没有人畏惧工作上的辛苦和艰难,更多的人在默默克服生活中的困难。

精确控制,打造品牌产品

日前,走进该公司板材厂2050mm热轧生产线,火红带钢在轧机上来回穿梭,火热的现场却空无一人。

在精轧机组操作室,班长郝建说:“以前,产品质量好不好,全凭操作工的经验和质检员一双眼睛,稍不留神就会出现不合格产品。”

“现在,该怎么干,电脑会逐一显示控制要求;出现操作不符合控制的情况,机器会自动报警,提醒操作工及时调整纠偏。同时,增加了工艺质量判定功能,出厂产品质量更有保障了。”郝建指着旁边的一台热轧MES系统电脑,津津乐道,产品好不好,全靠这台电脑说了算,新的信息化管理系统让操作者清清楚楚。

2019年,西昌钢钒新的质量管理系统建成投运以来,面对中国汽车产销量同比下降的不利局面,汽车钢推广量同比增长14.87%,实现逆市增长。其中,汽车面板、700MPa级及以上高强汽车钢高端品种推广量同比增长22.3%。汽车钢质量降级率同比下降44%,用户异议率同比下降23%,过硬的质量赢得了市场认可。

如今,西昌钢钒信息化管理水平已跨入中国钢铁企业先进行列,正依托大数据、云平台逐步打造“智慧企业”,让炉火更红、钢花更艳、品牌更靓。(来源:攀钢日报)

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