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新兴铸管自主创新成功实现NOx超低排放 助力QC再创佳绩

2019-07-10 09:03 来源:中国联合钢铁网
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近日获悉,新兴铸管自主创新《应用低氮燃烧技术降低球团回转窑NOx浓度》QC成果,荣获2019年度河北省冶金行业质量管理优秀成果发布一等奖!

根据河北省《钢铁工业大气污染物超低排放标准》,邯郸市相应出台了更加严格的地方环保政策。要求在2019年4月底前,烧结、球团NOx小时排放浓度达到50 mg/m3以下。球团尾气NOX浓度达标排放成为公司迫在眉睫,亟需解决的问题。球团行业尾气中行业通用的脱硝方法有活性焦、SCR、臭氧脱硝等,都是采用化学、物理方法对尾气进行处理,属于末端治理,成本高,容易产生二次污染。

早在80年代,“低氮燃烧技术”在日本已经有了比较成熟的应用,这种技术代表脱硝可以从源头消减,是比末端治理更为先进环保的方法。

新兴铸管球团作业区QC小组通过探究低氮燃烧原理,开创脱硝新思路,根据低氮燃烧技术原理——温度、氧含量、反应时间、煤粉物理、化学特性四个因素,指出其与球团回转窑工艺的重要相关之处,具体反应在回转窑燃烧温度、窑内氧含量和煤气特性。从这三点出发,小组成员运用“头脑风暴”法 ,对回转窑的燃烧人、机、料、法、环过程进行梳理和分析,找到7条末端影响因素,并对七条末端原因逐一进行要因确认,最终找出了五条要因,并制定了相关对策计划,并逐一进行实施。

改造完成后,NOX浓度从改造前的185.6mg/m3降低到37.9 mg/m3,并且能够持续稳定运行。2019年1月,地方环保局对公司球团进行了超低排放运行数据验收,数据达到《钢铁工业大气污染物超低排放标准》。目前,球团回转窑已经按照超低排放标准组织生产。

新兴铸管成功将低氮燃烧技术运用于球团回转窑,从燃烧源头进行控制优化,直接减少燃烧过程中NOX生成量,从而达到环保超低排放的要求,从根本上实现真正意义上的环保,并杜绝二次污染。这种低氮燃烧技术突破传统脱硝技术,从污染的生成源头上做减法,直接减少NOX 生成量,是一种即环保又经济的脱硝新方法,对其他球团厂及各类工业炉窑均有较大的借鉴意义。

此次项目的成功使我厂的环保水平更上台阶,树立了行业领先标杆,在回转窑脱硝领域具有巨大的推广意义,并可以延伸应用到各类工业炉窑,对环保的贡献不可估量。

小组成员在本次QC活动中提高了操作技能,加强了责任心,增强了环保意识和团队的凝聚力。不仅提高了运用QC工具解决问题的能力,还增加了对QC工具的了解,得到了公司领导的肯定。我们小组计划开始着手准备明年的QC活动课题,开展新一轮的PDCA循环,为新兴铸管再创佳绩!

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