第二炼轧厂1780热连轧机组充分发挥装备优势,成功研发轧制首单极限规格耐候钢Q235GNH。经检测,产品尺寸精度、表面质量、性能等各项指标均符合预期标准,进一步充实了热连轧产线的产品队伍,提升了该厂抢抓机遇、提高效益的综合实力。
由于此次轧制的1.5mm属于薄规格极限材,终轧温度和轧制速度设定较高,头尾板型控制难度极大,极易出现头尾轧破和堆钢事故。同时,极限材要求高的加热温度,以保证较高的轧制温度,但是Q235GNH属于耐候钢,吸热性能不如其他钢种,难以加热,很容易出现板坯加热不透、心部温度不高的情况。
为确保轧制取得成功,第二炼轧厂制订了翔实周密的轧制方案和操作要点。他们从源头抓起,合理分配确定钢坯在加热炉内各加热段的温度控制范围和目标,使计算机模型更好地适应坯料在炉时间,保证加热质量。轧制过程中,由于对轧机设备状况要求极为严苛,要求轧机设备精度高、间隙小,才能保证板材横向延伸均匀、楔形基本相当,前后各机架穿带顺畅,才能保证轧制稳定。第二炼轧厂技术人员联合攻关,全力确保前后各机架两侧的楔形一致,有效杜绝跑偏、轧破;同时严格岗位操作,快速反应,正确调整,有效确保了生产过程稳定,生产指标受控,性能全部达标。