22SiMn2TiB钢淬火与回火过程中的

板条马氏体组织中的高密度位错是马氏体钢具有超高强度的主要原因。随着钢强度的升高，塑韧性降低，成形加工困难，从而制约超高强度钢的发展。淬火马氏体进行回火处理可以在略微降低钢的强度的基础上来提高钢的塑韧性。Fe-C合金在回火处理过程中，会发生组织上的转变，包括碳化物析出、回火软化、残余奥氏体的分解、板条界位错的消失导致的板条粗化、铁素体晶格回复、位错湮灭及析出相粗化等。
三峡大学材料与化工学院的学者以超高强度钢22SiMn2TiB为对象，研究了在淬火、回火和配分状态下组织的演变规律。采用光学金相显微镜（OM）、扫描电镜（SEM）和Ｘ射线衍射技术（XRD）研究了不同处理状态下组织的演变规律。实验表明，回火或配分温度低于320℃，板条马氏体组织形貌没有明显变化，且不随回火和配分时间的变化而变化；在此温度以上进行配分，不论配分时间的长短，组织皆转变为回火组织。表明320℃为该钢材的临界回火、配分温度。随着回火温度的升高，位错密度下降；且320℃以下温度回火或配分，马氏体衍射峰的半峰宽FWHM只是略有减少，表明虽然板条马氏体的组织形貌没有明显变化，但板条内的位错密度和内应力降低。