近年来国内钢铁行业形势日趋严峻，为了进一步提高市场竞争力，国内某钢厂自2012年以来研发了多个系列的低碳钢种。在前期生产试验中普遍存在显著的增碳现象，多个炉次碳含量超标，导致产品改判或判废，严重影响生产顺行并且大幅度增加生产成本。为了确保低碳钢的稳定生产以及有效地控制成本，本文在生产实践的基础上对某钢厂低碳钢增碳原因进行分析，以得到有效的控制措施。
为有效控制低碳钢冶炼过程的增碳，张家港联峰钢铁研究所的学者基于某钢厂LD→LF冶炼低碳钢的实际生产数据，以SWRCH6A钢、SWRY11钢与SAE1006钢为例分析了钢水增碳原因，并提出了相应的控制措施。研究结果表明，钢水增碳行为主要发生在LF精炼过程，主要来自碳化物、电极与钢包内衬；钢中氧含量对碳化物增碳具有显著影响；通过调整碳化物的使用时机和用量、降低进LF前的钢水氧含量等措施，SWRY11钢和SWRCH6A钢的增碳质量分数分别由0.022%、0.029%降为0.015%、0.017%。
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