铁矿石、废钢和铁合金等炼铁、炼钢原料中含有大量杂质元素。一部分杂质元素的氧化势小于铁，在炼钢过程中不能被完全氧化去除掉而残留在钢铁材料中，主要包括Cu、As、Sn、Ni和Sb等，统称为残余元素。近年来，为了降低成本，低品质铁矿石被大量采用，废钢的使用率也有所提高。因此，钢中的残余元素含量越来越高，给钢铁产品性能带来了显著的影响，其中大部分为不利影响。
昆明理工大学的学者利用Gleeble 3800热模拟试验机，结合膨胀仪研究了微量铜和砷对连续加热过程和冷却过程中Ti-IF钢相变动力学的影响；结合光学显微镜和扫描电子显微镜，模拟研究了微量铜和砷对不同热轧终轧温度条件下Ti-IF钢的铁素体晶粒尺寸的影响。结果表明：与几乎不含铜和砷的Ti-IF钢相比，铜、砷的质量分数为0.08%、0.04%的Ti-IF钢中的铜和砷显著提高连续加热过程中Ti-IF钢奥氏体相变的开始温度和连续冷却过程中铁素体相变的结束温度。这主要是由于砷是封闭铁基奥氏体区的元素。由于微量砷提高铁素体相变的结束温度，导致铁素体晶粒尺寸反常粗大。因此，对于残余砷含量较高的Ti-IF钢，应适当控制较高的热轧终轧温度，以避免形成粗大的铁素体组织。
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